爬电是什么？220V在PCB板上如何满足爬电安规？

爬电是什么？220V在PCB板上如何满足爬电安规？

一、爬电距离与空气间隙的定义

1. 爬电距离（Creepage Distance）
   • 含义：沿绝缘材料表面两个导电部件之间的最短路径距离，用于防止污染物（如灰尘、湿气）导致漏电或电弧。
   • 示例：220V强电线路与低压电路之间的绝缘表面距离需满足防漏电要求。
2. 空气间隙（电气间隙，Clearance）
   • 含义：两个导电部件之间通过空气的最短直线距离，用于防止空气击穿导致的直接短路。
   • 示例：火线（L）与零线（N）之间的空气间距需避免高压击穿风险。

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二、220V PCB设计安规要求（中国标准）

1. 基本间距要求

• 一次侧强电部分（220V L/N）：
  • 空气间隙：L与N之间≥2.5mm（保险丝前），保险丝后≥1.5mm；L/N与地线（GND）≥2.5mm。
  • 爬电距离：L与N之间≥2.5mm（污染等级2，材料组别IIIa/IIIb）；L/N与GND之间≥4.0mm。
• 强弱电隔离（一次侧与二次侧）：
  • 空气间隙≥4.0mm，爬电距离≥6.4mm（需通过开槽或增加绝缘层实现）。

2. 关键设计措施

• 开槽优化：
  • 当实际爬电距离不足时，可在强电与弱电区域间开槽，槽宽≥0.8mm（机械开槽）或≥0.2mm（钻孔），以延长表面路径。
  • 示例：若L与弱电间距仅3mm，开槽后等效爬电距离可提升至≥4.0mm。
• 材料选择：
  • 优先选用高CTI（耐漏电起痕指数）板材（如CTI≥600V），低CTI材料（如FR4）需加大距离或开槽补偿。
• 走线规范：
  • 强电走线宽度按载流能力设计（1oz铜厚下，1mm线宽对应1A电流），避免过细导致发热。
  • 避免强电与弱电线路平行或交叉，必要时采用垂直走线或中间夹地线隔离。

3. 测试与认证

• 耐压测试：一次侧与二次侧之间需通过3000V AC/1分钟耐压测试，无击穿或飞弧现象。
• 污染等级适配：工业等高污染场景需提升爬电距离20%-30%，如从4.0mm增至5.0mm。

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三、典型违规风险与解决方案

风险场景	后果	解决方案
爬电距离不足（未开槽）	漏电、电弧放电	开槽增加等效路径
空气间隙过小	空气击穿、短路	调整布局，确保≥2.5mm
材料CTI值低	污染环境下漏电风险高	更换高CTI板材或涂三防漆

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四、国际标准对比（参考）

• IEC标准：与中国国标（GB/T 16935.1）基本一致，但污染等级划分更细化。
• UL标准（美国）：要求更严格，相同电压下爬电距离可能需≥5.0mm。

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总结

设计220V PCB时，需综合中国国标的电气间隙（≥2.5mm）和爬电距离（≥4.0mm）要求，通过开槽、选材、走线优化及测试验证确保安全。关键步骤：

1. 分区布局：明确强弱电区域，隔离间距≥4mm。
2. 开槽补偿：在间距不足时通过开槽延长爬电路径。
3. 材料与测试：选用高CTI板材，并通过耐压测试验证可靠性。