数字化智能车间（MES、ERP、PLM、WMS）顶层设计及建设方案WORD

原文《数字化智能车间（MES、ERP、PLM、WMS）顶层设计及建设方案》WORD格式共106页，主要智能制造系统架构、MES\ERP\PLM\WMS等系统进行建设，适用于售前项目汇报、项目规划、领导汇报。

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智能制造系统架构模型

智能制造系统架构通过生命周期、系统层级和智能功能三个维度构建完成，主要解决了智能制造标准体系结构和框架的建模研究。如下图所示：

1. 生命周期维度

• 设计：产品及零部件设计、工模具设计、工艺仿真、协同设计等生产：生产需求、工序排程、制造过程、产品检测等物流：物料采购、仓库管理、车间物流、成品发运等销售：市场营销、订单管理、需求计划、交付计划等服务：质量追溯、远程服务等

1. 系统层级维度

• 设备层级：包括各种传感器、仪器仪表、条码、射频识别、机器、机械和装置等硬件设备；控制层级：包括可编程逻辑控制器（PLC）、数据采集与监视控制系统（SCADA）、分布式控制系统（DCS）和现场总线控制系统（FCS）等对设备实现控制的系统；车间层级：包括制造执行系统（MES）等，整合各种控制系统，实现面向工厂与车间的生产管理；企业层级：包括企业资源计划系统（ERP）、产品生命周期管理（PLM）、供应链管理系统（SCM）和客户关系管理系统（CRM）等，实现面向企业的经营管理；协同层级：由产业链上不同企业通过互联网络共享信息，实现协同研发、智能生产、精准物流和智能服务等。

1. 智能功能维度

2. 资源要素：包括设计施工图纸、产品工艺文件、原材料、制造设备、生产车间和工厂等物理实体，也包括电力、燃气等能源。此外，人员也被视为资源的一个组成部分。

3. 系统集成：通过二维码、射频识别、软件等信息技术集成原材料、零部件、能源、设备等各种制造资源。由小到大实现从智能装备到智能生产单元、智能生产线、数字化车间、智能工厂，乃至整个智能制造系统的集成。

4. 互联互通：通过有线、无线等通信技术，实现机器之间、机器与控制系统之间、企业之间的互联互通。

5. 信息融合：在系统集成和通信的基础上，利用云计算、大数据等新一代信息技术，在保障信息安全的前提下，实现信息协同共享。

6. 新兴业态：包括个性化定制、远程运维和工业云等服务型制造模式。

其中，在数字化车间/智能工厂的标准中，

• 生命周期维度：涉及设计、生产和物流三个业务环节；

• 系统层级维度：涉及设备、控制、车间、企业四个层级；

• 智能功能维度：涉及资源要素、系统集成、互联互通、信息融合四个方面

并对以数字化车间为方向的离散制造做出了具体要求：

1. 在数字化车间中，车间/工厂总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现规划、生产、运营全流程数字化管理；

2. 采用三维 CAD、CAPP、设计和工艺路线仿真、可靠性评价等先进技术；

3. 产品信息能够贯穿于设计、制造、质量、物流等环节，实现产品的 PLM；

4. 建立了生产过程SCADA系统，能充分采集生产现场信息，并与车间制造执行系统实现数据集成和分析；

5. 建立了车间MES，实现全过程闭环管理，并与ERP系统集成；

6. 建立了车间级的工业通信网络；

7. 利用云计算、大数据等新一代信息技术，在保障信息安全的前提下，实现经营、管理和决策的智能优化。

可见所涉及的内容包括：

• 车间建模

• CAD、CAPP、CAE、PLM

• SCADA、MES

• ERP

• 车间网络

• 大数据分析、商业智能BI

智能车间顶层架构

3.3、关键子系统：MES（含APS、WMS）

MES系统向下连接控制层（SCADA系统），向上连接企业层（ERP、PLM系统），形成智能车间的现场运行和管理平台。

（一）整体架构

MES通过采用统一建模、模型驱动、非结构化工程数据处理、数据分析展示、智能硬件融合、信息系统集成等相关技术，搭建企业设计、生产、服务相关过程的数字化、信息化管理平台，增加企业生产过程透明性，从而提高生产效率、稳定产品质量、降低运营成本。

MES系统在技术构架上分为五个层次：

各层之间采用标准信息集成技术，用于实现企业内部各系统的数据交换与融合，在遵循相关国际规范的基础上，实现外部接口的Webservice封装，并按照JSON和XML等格式提供数据集合。

（二）关键功能：生产计划管理（APS）

MES的主体功能包括生产计划管理、能力管理、工单管理、质量管理、物料管理等功能模块，根据xxxx智能车间实际布局和应用需求，MES的建设重点为生产计划管理。

生产计划管控包括生产计划生成和计划执行状况反馈两个方面。计划生成采用APS模块，按照多目标优化计算要求，综合考虑订单交期、设备状况、物料状态、人员状态、工艺间约束关系等要素，生成用于指定车间实际生产的工单。

关键子系统：PLM

PLM（Product Lifecycle Management）系统是重要的数据支持平台，可以为整个企业以及上下游企业应用提供产品相关数据。智能制造环境下的应用也对PLM系统的功能提出新的需求，在应用广度上，促进PLM向前端的销售环节延伸，同时向生产和售后服务拓展，并结合智能终端、移动互联等技术，呈现出更为丰富的应用特点。

在传统的PLM系统定义中，PLM概念的提出经历了一个发展过程，是企业生产方式发生改变后对支撑技术环境所提出的一种需求。随着并行工程、协同制造等工作方式的成熟，动态联盟和虚拟企业成为企业运行模式的发展趋势，要求企业内部、企业之间能够围绕产品进行信息系统的构造和配置。PLM以产品的整个生命周期过程为主线，在产品数据管理PDM的基础上，融合协同产品商务中的协同工作模式和协同工具，并有效集成企业中各种应用系统，从而成为支持企业运行的统一的集成平台。

在功能设置上，PLM系统首先应用于企业内部，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的应用解决方案，能够集成与产品相关的人力资源、产品生命周期管理、流程、应用系统和信息。在使用范围上，PLM覆盖企业从营销、技术、管理到供应、生产、服务的各个阶段。随着上下游企业业务协同的发展需要，产业链内的各个企业可借助PLM系统进行设计协同，形成动态生产组织，从而在以企业内部为主的企业互联网的基础上形成覆盖全产业链的工业互联网，借助互联网实现信息共享、资源分发。

PLM最基础的功能为产品生命周期中各类技术文档和数据的集中管理，以及数据处理过程中的相关流程管理，通过工作流系统和电子仓库系统，在正确的时间把正确的数据传递给正确的人，实现数据在企业内部的贯通。

（一）整体架构

PLM协同管理可以打通设计、工艺到制造环节的数据通路。工艺部门可以及时准确获取、使用设计图纸、产品结构数据；制造部门可以及时准确获取、使用各种设计和卡片数据；设计、工艺部门可以获取全面的制造环节数据，为改善设计、工艺提供依据。系统通过统一的数据模型和跨部门的工作流程，实现产品全生命周期内数据的有效管理和协同。

PLM平台提供开放的技术架构，提供底层通用的平台服务，包括数据访问服务、认证授权服务、工作流服务、日志服务、报表服务、定制工具等内容。可以整合企业现有应用系统，让产品相关人员随时、随地访问所需要的产品数据。

PLM应用配置部分包括功能模块、应用软件集成、其它管理软件集成以及相关的软件服务。其中PLM的功能包括文档管理、流程管理、变更管理、项目管理、设计标准库、协同设计等。应用软件集成包括对UG、Deform等的集成。管理软件集成包括与ERP系统、MES等系统的集成。

以ERP为核心的系统集成

智能制造是一个相对复杂的系统，其核心是从销售接单到资源准备、制造和检验过程直至最终交付的端到端全业务链实现数字化与智能化，而这不可能由一个信息系统独立完成。参照国家标准以及《江苏省智能车间认定部分》，要求实现ERP、MES、PLM这三个核心系统的集成。集成后的智能制造系统工作原理基本如下图所示：

由于xxxx已按总部要求部署了全球领先的SAP-ERP系统，故MES与PLM的系统整合，应以现有的SAP系统为核心，保证可集成性，包括业务流程可衔接以及数据的一致性。

新型能力建设规划

按照xxxx的智能车间整体框架，待部署的系统包括：

需要集成的系统包括：

• 装备智能化、设备互联互通

  • SCADA、DCS

  • ERP

  • APS、MES、WMS

  • EMS

  • PDM

  • CRM

  1. 资源数据层：覆盖从营销、技术、管理到供应、生产、服务的各个阶段相关数据，集成与产品相关的人员、产品生命周期管理、流程、应用系统等要素，形成面向企业关键业务流程的统一数据模型，形成支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案。

  2. 基础服务层：包括工程数据处理和数据分析等通用服务。工程数据处理主要是设计环节产生的复杂CAD/CAPP/CAE等数据格式进行分析和处理。

  3. 模型驱动层：是在统一数据模型的基础上，采用统一建模语言，支持数据元模型和界面元模型定义与解析，解决软件工程中普遍面临的应用模式复杂多变、代码通用性差等问题。采用元模型驱动的思路和方法，可以解决不同行业、不同客户应用同一个系统时的个性化匹配问题。借助元模型构建和解析，结合工业领域的应用特点，在元模型之上加载面向领域的行为和方法，实现复杂的事务处理，从而满足数据完整性需求。

  4. 功能服务层：包括制造企业各类业务逻辑的实现，如生产计划排产，制造对象树服务等。制造对象树是把产品的BOM、物料和工艺路线等数据融合成一个混合的树状数据结构，用于生产计划排程。

  5. 客户应用层：支持PC、平板、智能手机、监视屏等各类终端，通过信息终端可以采集生产过程相关数据，保存在后台数据库中作为数据分析的原始依据。如智能手机可以作为信息采集点和发放点，进行图纸查询、报工、报检等操作。

  • MES（制造执行系统）软件

  • APS（高级生产排程）软件/模块

  • WMS（仓库管理系统）软件

  • PLM（产品全生命周期管理）软件

  • CAPP（计算机辅助工艺过程设计）软件/模块

  • MES系统与SCADA系统（AX5）的集成（车间层+控制层）

  • MES系统与APS、WMS、EMS系统的集成（车间层）

  • MES系统与ERP（SAP）系统的集成（车间层+企业层）

  • PLM系统与CAD、CAE、CAPP软件的集成（研发内部）

  • PLM系统与ERP（SAP）、MES系统的集成（研发+生产）