制造企业数字化转型、数字工厂、智能车间、工业互联网平台方案

原文《制造企业数字化转型、数字工厂、智能车间、工业互联网平台方案》PPT格式，主要利用大数据技术，对各应用系统的数据进行集中存储和分析，协助公司领导层及时发现问题、分析问题原因、进行风险预警，实现决策的科学化。建设了企业信息集成平台，以MES为核心，向上支撑企业运营管理，向下生产过程的实时数据高度集成，将各自独立的信息系统连接成为一个完整可靠和有机的整体。本文仅对主要内容进行介绍。

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通过数字化转型，实现生产设备的智能化和自动化，提高生产效率，降低生产成本。

利用数字化技术实现企业内部资源的优化配置，提高资源利用效率。

通过数字化技术实现供应链各环节之间的协同，优化物料供应和库存管理。

数字化转型有助于企业提升产品质量、缩短交期、降低成本，从而提升市场竞争力。

建立数字化工厂，实现生产过程的可视化、可控制和智能化。

利用物联网、大数据等技术打造智能车间，提高生产设备的智能化水平。

搭建工业互联网平台，实现企业内外部信息的互联互通和共享。

通过数字化转型，提升企业整体运营水平，实现企业的可持续发展。

将生产环境信息系统与上层管理系统进行对接，实现数据共享和协同管理。

将生产环境信息系统与其他相关信息系统进行集成，如质量管理系统、设备管理系统等，实现全面信息化管理。

确保生产环境信息系统中的数据安全和保密，采取严格的数据加密和访问控制措施。

MES系统作为制造企业信息集成的核心，负责生产现场的数据采集、计划排程、生产调度、质量控制等功能。

通过MES系统，企业可以实现生产过程的透明化、可视化和实时化，提高生产效率和产品质量。

MES系统需要与其他信息系统（如ERP、PLM等）进行集成，实现数据的共享和协同。

利用计算机图形学、图像处理、虚拟现实等技术，将工厂的各种信息和数据以三维立体的形式展示出来，实现工厂的数字化、可视化管理。

通过激光扫描、三维建模等技术，将工厂的建筑、设备、管道等实体以数字化的形式呈现出来，构建真实感极强的三维工厂模型。

用户可以通过鼠标、键盘等交互设备，在三维可视化环境中自由漫游、缩放、旋转、查询等操作，获得更加直观、便捷的操作体验。

一、制造企业数字化转型建设重点

现阶段智能制造实施需要工艺、装备、信息技术和相关专业管理等多方面的融合。

建设重点

•冶金制造企业推广建设经济实用型、市场普及型智能制造示范生产线

•以节能减排为主要目标，降低各个环节的损耗；

•降低工人劳动强度，增强自动化、智能化，

•减少人对流程的干扰；简化管理，提高效率。

•整理制作郎丰利1519

供应链协同

• 制造模式的柔性

• 供应商的供需平衡

• 快速响应市场需求

数字化管理、精益运营

• 业务标准化、提升数据的准确性统一的绩效分析和改进体系

• 实现从运营到执行的垂直交叉透视

二、工业互联网整体解决方案

整体架构规划

包括平台层、应用层、数据层和安全层，确保平台的稳定性、可扩展性和安全性。

功能模块划分

根据业务需求，将平台功能划分为设备管理、数据分析、应用开发等模块，便于管理和维护。

接口标准化设计

采用统一的接口标准，实现不同系统之间的数据交互和集成。

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三、SCADA厂务监控

生产监控平台以“分布式实时数据库为核心搭建“工业控制消息总线”，并支持集成面向服务（SOA）系统架构的“信息服务总线”。

电子看板部署在生产车间、原材料以及成品产出，主要展示生产在制品及生产计划的完成情况等信息，可通过滚劢屏形式轮播。

实现整个厂务系统间的安全高效的数据通信应用集成，自由构建不同规模的厂务监控平台。

☆智能变配电系统

☆远程空调控制系统

☆空压机远程运维系统

☆消防联动控制系统

☆视频监控系统

☆设备管理系统

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四、MES制造执行

生产计划

合理安排生产，减少瓶颈问题,提高整体生产效率。

生产物流

减少物流瓶颈，提高物流配送精准率，减少停工待料问题。

制造现场

制造过程透明化，敏捷响应制造过程中的各类异常保证生产有序进行。

生产质量

更准确的预测质量趋势，更有效的控制质量缺陷。

设备效率

设备监控与互联，消除设备孤岛，提升设备效率。

协同管理

解决各环节信息不对称问题，减少沟通成本，支撑协同制造。

知识库积累

工艺要求、标准节拍、绩效改进案例等关键数据。

制造决策

使决策依据更详实，决策过程更直观，决策结果更合理。

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产品跟踪：

系统通过对生产订单的上下线扫描，对订单的生产过程实时动态跟踪识别。

完工确认：

订单产品上线后，MES系统运行上线确认，系统记录生产开始时间，订单产品完工后，于系统内进行完工操作，系统记录结束时间，同时系统计算总体耗时。

生产统计：

订单下线后，系统通过人工维护采集订单完成信息，包括完工数量、合格品数量、不良品数量、不良品代码及其相关信息，系统记录维护信息迕行相关数据分析及报表的生成。

五、EMS能源管理系统

优化控制所有溴化锂机组，热泵机组，水泵，冷却塔，隔离阀等设备，维持必要的时间延迟，保证系统安全稳定运行。以最少耗能来满足负荷需求。

数据准确

•强弱电一体化设计

•采用世界最先进的软件和数据平台，基于电网公司级的软件架构

功能全面

•商业建筑的能效管理和托管服务经验

•数据采集、自动告警、事件管理、能效报告等

稳定高效

•一个报告界面即可全面了解企业的所有能耗，提高员工的工作效率

•设备能耗与相关变量的复合分析，有利于快速发现能耗异常,暖通空调的控制将从现在的逻辑控制，转向基于大数据的自学习控制。

简单易用

•用户只需要用鼠标点击与拖放两个动作即可完成所有软件操作

•用户只需经过半天培训就可掌握软件所有功能的使用方法

高回报率

•通过EMS管理节能，EMS项目平均投资回报率约为2年

六、5G应用

随着工厂的信息化发展和终端的普及， 以5G网络为基础， 结合云计算、 大数据等，促进信息化、生产、 管理和服务的深度融合。

•应对爆炸性的移动数据流量增长

•海量设备连接

•不断涌现的各类新业务和应用场景

• 高带宽无线网络支撑（VR/AR、高清视频）

• 电信级别网维服务和安全保障服务

• 组网灵活独立组网（满足企业网络私网防护）

• 支持海量设备接入（满足海量移动装备接入）

• 海量大连接能力支持穿戴设备集中服务能力

• 网络切片、移动边缘计算（满足企业无线业务要求）

• 广域移动网络支撑（大用户量低时延互动）