【微型气体采样泵】技术调研记录（1）基本概念

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一、真空度

在描述气体在真空状态下的稀薄程度时，人们习惯性地采用“高真空度”与“低真空度”这两个术语来区分。在日常交流中，高真空度往往被理解为真空质量的优良状态，而低真空度则相对应地表示真空质量较低或不佳。

为了量化这种真空状态，通常采用托（Torr）作为度量单位，而在国际标准化体系中，帕斯卡（Pa）则是更为普遍采用的单位。两者之间存在明确的换算关系：1Torr等同于1毫米汞柱（mmHg）的压力，也精确对应于133.322帕斯卡（Pa）的压强值。

在学术领域，为了统一标准，将101.325千帕（kPa）的气压定义为标准大气压，并以Atm作为其符号，这一标准在气压测量中占据核心地位。

此外，在工业实践中，除了上述单位外，还广泛使用了包括巴（bar）、毫米汞柱（mmHg）、磅每平方英寸（psi）以及千克力每平方厘米（kgf/cm²，俗称“公斤”）在内的多种单位来表征真空度或压力。这些单位与标准大气压之间的换算关系明确，具体为：1Atm等于101.325kPa，也等同于1.01325bar、760mmHg、760Torr、14.697psi，并且近似等于1kgf/cm²的力压。这样的换算体系为跨领域、跨行业的真空度或压力测量提供了便利与统一标准。

1.1 绝压真空度（Absolute Vacuum）

==绝对真空度是衡量与理论上的绝对真空相比之下的真空状态的一个参数。==在此衡量体系中，物理概念上的绝对真空被定义为参考点，即0点，对应着0 Pa的压力状态，它代表了真空的终极极限。

绝对真空度的具体数值是通过将被测系统的真空压力与这一绝对真空状态进行比对后得出的，==其结果是一个始终大于0的正数，==因为在实际物理环境中，任何系统都无法达到或低于绝对真空的理论压力水平。为了避免与表压（即相对于环境大气压的压力）产生混淆，通常会在表示绝对真空度的正数压力值后特别附加“.abs”标记，以明确指明该数值是基于绝对真空的度量。

值得注意的是，绝对真空度的数值大小与其所代表的真空质量成反比，即数值越小，意味着系统越接近绝对真空，真空度也就越高，或者说真空的纯净度和深度越大。举例来说，一个标注为1kPa.abs的真空系统，在真空度上要比标注为10kPa.abs的系统更为优越，因为前者更接近于绝对真空的标准。此外，==在常温常压条件下，大气压力通常被设定为101.325kPa，==这一数值在绝对真空度的语境下同样具有参考价值。

1.2 表压真空度（Gauge Vacuum）

==相对真空度，或称表压真空度，是依据被测系统外部环境的压力基准来评估的真空状态。==这一过程依赖于真空表的操作，通过对比系统内真空压力与当前环境压力（主要是大气压力）来实现量化。这种度量方式本质上体现了真空相对于周围环境的相对程度。

在相对真空度的衡量中，外部环境的大气压被设定为参考零点。因此，==当真空系统内的气压低于外部大气压时，所测得的值便为负值，==如-30kPa或-80kPa，其中-80kPa表明系统达到了更低的真空状态，即更接近于绝对真空的条件。

值得注意的是，由于相对真空度依赖于测试时当地的大气压力作为基准，其数值自然会受到气候条件、海拔高度以及具体测试时间的影响。这意味着，同一真空系统在不同环境条件下可能会展现出不同的表压值。极端环境，如高原或恶劣天气下，这种影响尤为显著。

为了确保评估的一致性和准确性，行业内通常约定在特定的标准条件下（如常温20℃，海平面高度下的大气压力为101.325kPa）进行真空度的测量。一旦偏离这些标准条件，所测得的表压值便需相应调整，以反映实际真空状态与标准条件的差异。这样的做法有助于在统一的框架下，对真空系统的性能进行客观、准确的评价。

1.3 绝压和表压二者的优劣差异与换算方法

在真空系统的参数标识中，采用绝对压力（绝压）作为基准，因其以不变的绝对真空为参照点，确保了测量的一致性和准确性，为系统间的精确比较提供了坚实基础。然而，这一优势也伴随着成本的提升和测试流程的复杂化，使得绝压测试设备往往价格不菲且操作繁琐。

相对而言，表压测量则通过负压表实现，其简便快捷且成本较低的特点使得它在许多场合下成为首选。不过，由于表压的测量基准会随环境和地点的变化而波动，导致同一真空系统在不同条件下测得的数值可能不尽相同，缺乏绝对稳定性。因此，在进行表压测量时，为确保数据的可比性，通常需要确保在统一的常温常压环境条件下进行。

为了弥合绝压与表压之间的这一差异，并实现两者之间的转换，可借助以下公式进行计算：

绝对压力（P绝压） = 当前大气压力（P当前大气压） + 表压力（P表压）

此公式为理解和应用这两种不同的真空测量方式提供了桥梁，有助于在不同需求和场景下做出合适的选择。

二、噪音

2.1 气动流体噪音

微型泵在运行过程中产生的流体动力性噪声，其频谱特性主要表现为中低频段的宽频连续分布，同时混杂有高频谐波成分。这些高频谐波尽管在声级上低于基频成分，但往往具有更强的穿透性，对周围环境产生影响。随着电机转速的加快，气泵内部的气流量相应增大，高速气流在泵腔内的流动加剧了噪声的产生。相反，当电机转速减缓，气流量随之减少时，流体通过气嘴时所产生的噪声会显著下降。

气动流体噪声作为气泵噪声的主要贡献者，其控制显得尤为重要。为了有效减少气体流动过程中产生的噪音，一种有效的方法是==在气泵的进气口和出气口安装专门的消音装置。==这些消音器通过其特定的结构设计，能够吸收或分散气体流动时产生的声波能量，从而达到降低噪声输出的目的，提升设备的整体使用舒适度。

2.2 机械噪音

微型泵在运行过程中产生的机械噪音，主要源自于电机旋转及轴承等机械部件的运作。为了减轻这种噪音，一个有效的策略是==调整并降低电机的转速，==因为转速的减缓能够直接减少机械部件间的摩擦与振动，从而降低机械噪音的生成。值得注意的是，鉴于微型泵领域广泛采用微型无刷直流电机，这类电机以其低噪音设计著称，自身产生的噪音水平已经相对较低。因此，在微型泵的总体噪音构成中，机械噪音往往居于次要地位。

2.3 振动噪音

微型泵的运动属于偏心运动因此会产生震动，振动噪音主要为泵的壳体碰撞接触介质或壳体碰触安装表面所产生的噪音。

三、气泵连接管类型

3.1 聚氨酯(PU)管

PU管作为气动领域中的首选动力传输媒介，其普及程度与应用广泛性在行业内首屈一指。该管材主要由聚氨酯材料精心打造，形态上既有柔韧性极佳的软管版本，也有基于复合材质强化的硬管选项。PU管以其卓越的耐高压、耐腐蚀、耐磨损特性，以及出色的弯曲耐久度，在多样化的应用场景中展现出非凡的适应性。

3.2 硅橡胶管

作为软管家族的新秀，硅橡胶管凭借其独特的高分子弹性材料构成，成为众多领域的优选材料。它不仅具备优异的耐臭氧、耐辐射能力，更在宽广的温度范围内展现出卓越的稳定性，无论是极寒还是高温环境都能游刃有余。此外，硅橡胶管的高回弹性和极低的永久形变性，使其在食品、医疗、家电等要求严苛的行业中占据重要地位。

3.3 聚四氟乙烯(PTFE)管 —— 特氟龙管

聚四氟乙烯管，以其别名“特氟龙管”而广为人知，多为硬管形态。这种管材以其超乎寻常的耐高温性能，以及对绝大多数强酸、强碱、强氧化剂的顽强抵抗力，赢得了“化学稳定之王”的美誉。在化工、医疗、通讯等高要求领域，特氟龙管以其稳定的化学性能和卓越的耐用性，成为不可或缺的关键部件。

3.4 聚氯乙烯(PVC)管

PVC管作为硬管的一种，以其聚氯乙烯为主要成分，展现出良好的抗拉、抗压强度。尽管在柔韧性方面略显不足，面对冲击时可能较为脆弱，但其卓越的耐腐蚀、耐酸碱性能，使得它在需要承受恶劣环境考验的液体传输系统中，如埋地管线及野外环境应用中，成为了理想的选择。PVC管的这些特性，确保了其在特定场景下的高效稳定运行。

四、隔膜泵膜片材料

隔膜泵作为一种依赖泵体内隔膜往复运动实现气体输送的设备，其膜片的性能对泵的整体效能与寿命具有决定性作用。膜片的耐久性、耐腐蚀性以及在极端温度下的稳定性，是评估其材质优劣的关键指标。在众多可选材料中，EPDM（三元乙丙橡胶）、PTFE（聚四氟乙烯）、FKM（氟橡胶）及NBR等橡胶材料，因其在上述性能上的优异表现，成为了隔膜泵膜片行业的主流选择。

4.1 EPDM（三元乙丙橡胶）

EPDM，作为乙烯、丙烯与非共轭二烯烃的共聚产物，以其独特的化学结构赋予了卓越的耐老化与耐化学性能。其主链由化学稳定的饱和烃构成，使得EPDM在抗氧化、防老化方面表现出色，尤其能抵御臭氧与紫外线的侵蚀。此外，EPDM对弱酸、碱、醇、酮等化学物质及水蒸气的耐受性良好，加之其优良的绝缘性能，使得该材料在低温环境下依然能保持高效运行，而高温稳定性则可达130℃（需注意，泵的整体使用温度受多因素制约）。在汽车制造、建筑材料及密封件制造等领域，EPDM均有着广泛应用。

4.2 PTFE（聚四氟乙烯）

PTFE，俗称“特氟龙”，以其卓越的耐腐蚀性能闻名于世，几乎能抵抗所有已知的化学介质，包括王水在内的强酸强碱均无法对其造成损害。然而，PTFE虽耐辐射性差，但在绝大多数应用场景下，其不燃、不吸潮、耐候性强的特性使其成为理想的绝缘与防腐材料。PTFE的工作温度范围极广，从-196℃至260℃均能保持良好的物理性能，但需注意其体积形变率较高的特点。尽管有研究表明PTFE可能属于3类致癌物，但这并未妨碍其在石化、冶金、纺织、医疗等多个行业中的广泛应用，尤其是在需要高度耐腐蚀性的场合。

4.3 FKM（氟橡胶）

FKM氟橡胶，以其独特的氟原子键合结构，展现了出色的耐天候性与耐化学腐蚀性。该材料能抵御多种有机溶剂与石油基油类的侵蚀，但在面对低分子量的酮、醚、酯等化合物时则稍显不足。同时，FKM也不耐辐射，长期辐照会导致其性能下降。尽管如此，FKM在高温环境下仍能保持较高的机械强度，是化工、石化、汽车等行业不可或缺的密封与绝缘材料。其较高的耐油性与耐磨性，更是使其在特定领域内具有不可替代的地位。

五、隔膜泵泵头与材料的兼容性与选择

隔膜泵的工作原理依赖于其隔膜的往复运动来传输气体或液体介质，这一过程中，泵头与隔膜材料会直接与介质接触，因此，介质的化学构成、温度及物理化学特性均会对泵头及隔膜的性能产生显著影响。反之，泵头和隔膜的材质也决定了泵能够安全、高效地传输何种类型的流体介质。

5.1 强化尼龙PA6/PA66

尼龙系列材料，尤其是增强尼龙PA6/PA66，以其广泛的应用领域和卓越的性能在工程塑料中占据重要地位。通过在尼龙基体中添加玻璃纤维及增韧剂等成分，不仅显著提升了材料的拉伸强度、弯曲强度及耐热性，还通过增韧剂的介入有效改善了材料的韧性。PA6，即尼龙6，以其白色外观和均衡的机械性能著称，适用于多种机械结构件及可维护部件的制造。而PA66，即尼龙66，则以奶油色示人，其在机械强度、耐热性、耐磨性及抗蠕变性能上更胜一筹，是自动车床机械加工的优选材料。

优势方面，玻纤的加入极大增强了尼龙的力学性能、耐热性及尺寸稳定性，同时降低了材料的收缩率，提高了制品的刚性和尺寸精度。此外，玻纤增强尼龙还展现出优异的耐磨性、自润滑性、电绝缘性及耐化学腐蚀性，特别适用于高温高湿环境。然而，其韧性相对减弱，且注塑过程中易出现表面粗糙、变形翘曲等问题，同时注塑机的磨损也会随玻纤比例的增加而加剧，材料的流动性也会有所降低。

5.2 PTFE

PTFE，即聚四氟乙烯，以其“不粘涂层”或“易清洁物料”的别称闻名，具有卓越的抗酸碱、抗有机溶剂能力及耐高温特性。其极低的摩擦系数不仅赋予了其润滑功能，还使其成为水管内层涂料的理想选择。PTFE的耐热范围广泛，耐腐蚀性极强，且具备优异的疏水性和较高的密度与熔点，尽管加工难度较高，但其耐腐蚀性能无可比拟。

5.3 PVDF

PVDF，即聚偏氟乙烯，以其半透明或白色的外观和紧密排列的分子链结构，展现出良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性及耐候性。与PTFE相比，PVDF在价格上更为亲民，且加工性能更佳，是一种性价比较高的工程塑料。PVDF还具备压电性、介电性、热电性等特殊性能，进一步拓宽了其应用领域。

5.4 PPS

PPS，即聚苯基硫醚，作为一种新型高性能热塑性树脂，以其机械强度高、耐高温、耐化学药品性及优异的电性能在多个领域得到广泛应用。PPS的长期使用温度可达260℃，耐腐蚀性接近PTFE，且阻燃性能优良。然而，其强度一般，刚性虽好但质脆，需通过玻璃纤维增强改性以提升其韧性和工作温度范围。对于工程应用而言，玻璃纤维增强的PPS往往成为首选。

六、寿命

6.1 极限运行寿命

在将气泵置于其最大压力或真空度极限条件下（即完全封闭进气或排气通道），进行连续24小时不间断运行的测试。此测试模拟了设备在极端负载下的工作寿命，而实际应用场景中，由于负载往往低于此极限值，因此设备的实际使用寿命往往能够超越这一测试所预测的寿命。

6.2 轻载条件下的寿命

对于空载寿命的评估，是将气泵的抽气与排气端口均暴露于大气中，使其在标准大气压条件下进行连续24小时的无间断工作。这一测试条件可作为设备在轻负载使用场景下的寿命预估基准。当实际使用中的负载水平介于空载与满载之间时，其预估寿命也将相应地处于这两者之间，提供了一个更为灵活的寿命预测范围。

6.3 电机寿命

针对电机寿命的测试，是在确保良好通风与散热条件的前提下，让电机在无负载状态下进行连续24小时的不间断运行。这一数据主要作为微型泵理论寿命的参考，供客户在进行系统评估时参考。值得注意的是，即使实际使用中的电机寿命超出了测试所给出的数值，也并不意味着其性能将立即失效，而是表明随着使用时间的延长，电机出现故障的风险会逐渐增加。作为制造商，我们无法对产品的绝对可靠性做出承诺，但实际情况中，许多产品在超出电机测试寿命后仍能维持良好的运行状态和性能。