MES管理系统在实施过程中，会遇到哪些问题

MES管理系统作为最重要和最成熟的一种生产现场的管控技术和方法，已经发展了近二十年。近年来，还发展起来许多新的技术和方法，例如Andon（目视化管理）技术、5S方法、准时生产、精益生产、精益物流等等。下面总结的问题面向整个生产现场的管控，不仅限于MES管理系统的实施领域。

 一、缺少理论与技术的紧密结合

目前国内为离散制造业企业提供MES生产管理系统技术实施的企业大体上包括两种类型：

一种是从提供底层自动控制技术和产品发展上来的供应商，例如Wonderware、西门子、GE等，这些厂商以自动化控制技术和产品起家，逐步发展到提供生产现场的管控系统，他们一般按照ISA95的标准提供了一个MES系统的功能平台，可以根据企业的具体生产方式和工艺环境，利用其提供的开发工具进行二次开发。

另一种是从提供企业管理系统向下发展而来的供应商。这包括SAP、Oracle等许多ERP厂商。从实施的效果来看，第一种企业由于具有较丰富的底层控制经验，而且开发了MES系统的标准平台，因而更注重向企业推荐其MES生产管理系统的标准功能，缺少面向企业管控需求的分析能力和运用先进生产理论、理念来改善企业生产现场的咨询能力。第二种企业比较注重先进管理理论和理念的运用，但是大都缺乏底层设备和过程的控制经验，对先进的自动化、数字化生产技术理解不深，因而提供的解决方案往往浮于表面，不能深入到生产现场和制造过程的内部。

目前国内几乎缺少能够将底层的自动化、数字化控制技术与上层的管理理论、理念相结合，面向企业的实际情况，全面提供咨询和实施的MES系统建设企业。

二、缺少深入、全面的方法和经验

目前大多数企业提供的生产现场管控技术一般只针对单一的技术和理论，例如MES、精益生产、5S管理等等，缺少运用各种先进的技术和理论的综合解决方案。实际上，结合企业生产实际，以MES生产执行系统技术为主，结合其他先进的理论和方法，可以获得更丰富和有效的成果。但是目前大多数现场管控技术的提供商只具备单一技术的能力，对于如何为企业打造一个具备现代化管控能力的车间没有全面的概念。

三、企业缺少整体规划

目前许多企业越来越重视现场管控方面的革新，特别是对扩建、新建的产能十分强调现代化的管控技术。许多企业领导大多意识到MES的作用，但由于理解不深，更多的是将MES和其他现场管控技术作为一种单纯的信息化技术来对待。大多数情况下，只是在生产的硬件及工艺环境已经建立后才考虑引入这些技术。实际上，包括MES技术在内的现场管控技术必须和生产的底层（设备、工艺等）相结合才能发挥出最高的效益，因此，在企业的升级、改造或新建产能的规划时期就应考虑现代化管控技术的应用，并他们列入工程设计的一部分。一些企业虽然在设计新的车间时考虑了相关的硬件，例如增加了车间看板、生产线的Andon设施，但是没有和信息化的功能统一设计，结果在生产线建好后，这些设施成了摆设，不能发挥作用。

四、企业对现场管控的认识有待提高

企业管理层对现代化的现场管理理念认识上远远不足，虽然有些意识到了加强现场管控的重要性，但是对发挥现场作业者的能动精神认识不够，大多时候只将作业者作为管控的对象而不是生产过程中的自控主体，赋予他们自我控制的权限和功能，不知道现场管控的终极目标是消除管理者和被管理者的界限。例如有的管理者基于“家丑不可外扬”的传统，不愿意赋予作业者暴露现场问题的权利。殊不知，问题的暴露是及时解决问题的关键。

五、忽视人员素质的培养

采用现代化的现场管控技术需要相关的管理者和作业者具备使

用、操纵相关功能和设备的素质。例如传统的作业交接班记录采用手工书写，现在要用计算机录入。而一些老企业的现场作业员工不具备这方面的技能，从而阻碍信息化功能的实现。

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