浅谈，MES管理系统在制造企业中的地位和作用

现代制造业企业的发展离不开自动化和信息化的建设。MES是企业信息化三大基石（PLM、ERP、MES）之一。没有MES支撑的ERP好比是无本之木。

MES是制造执行系统的简称，MES制造执行系统是全面整合制造资源、全方位管理生产进度、质量、设备和人员绩效的落实制造业生产管理如精益思想的管理工具。MES制造执行系统的核心是通过采集生产和质量等信息，先把生产情况了如指掌（透明化），然后利用其实时性，快速实施PDCA来达到敏捷化，从而把与生产相关资源整合为统一的有机整体，不断改进提高。MES管理系统的最终目的是降低生产成本、提升生产效率和控制产品质量，从而提高企业的制造竞争力。

对于制造部门，工业4.0的一个重要作用就是在不增加工厂场地、不增加人员的情况下，提升产能与质量。在同一条产线上面，所能够生产的品类也要增加，在产线柔性增强的前提下差错减少，改善一次通过率FTY。

在生产过程当中，计划的不断变化是常态，所以，完善的现场控制就变得很重要。在工单的变化过程当中，物料是不是及时的能够更改反馈，所需要的物料被精确的从仓库中及时自动配送到需要的工位。这样一个过程当中，物料能够有序，没有差错，又能够做到根据工单拉动或者是其他物料拉动（按时、按需）。这个过程是不断的数据积累以及优化的。

  MES管理系统为企业生产管理人员进行过程监控与管理、保证生产正常运行，控制产品质量和生产成本提供了灵活有力的工具。包括以下相关功能：

• MES提供实时收集生产过程中数据的功能，并做出相应的分析和处理；
• 充分掌握工具、设备的使用状况，使制造资源高效运作；
• 及时反应产品质量问题，追溯品质历史，提高产品质量；
• 正确掌握在制品数量，及不良品的追踪，降低在制品成本；
• 用条形码追踪产品序号，提高产品的售后服务水平；
• 减少现场手工作业，提高现场管理人员的生产力；
• 强大的统计报表为企业管理决策提供实时、准确、可靠的生产数据，提高公司核心竞争力；
• MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈；
• MES进一步与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。

精益生产是一种最大限度降低企业生产所需要的资源、降低企业运营成本为目标的生产模式。它根据市场不同的需求变化，灵活地、快速的调整生产目标，并依靠精密细致的管理，组织进行生产，从而“彻底排除浪费”现象，防止因生产过量造成企业利润的降低。精益生产作为一种重要的生产方式，已经在制造业得到了广泛的认可，制造类的企业管理主要围绕生产进行。不管是质量管理、物料管理，还是生产管理，都需要管理者及时掌握生产现场的信息，做好科学决策。精益生产迫切需要实时生产现场管理平台的技术支撑。MES系统帮助精益管理落地，将精益生产从5S及划线上升一个大的台阶。