【课程毕业设计】基于数字PID的电加热炉温度控制系统设计

前言

电加热炉控制系统属于一阶纯滞后环节,具有大惯性、纯滞后、非线性等特点,导致传统控制方法超调大。调节时间长、控制精度低。本设计采用PID算法进行温度控制,使整个闭环系统所期望的传递函数相当于一个延迟环节和一个惯性环节串联来实现对温度的较为精确的控制。

第1章 课程设计方案

1.1 系统组成中体结构

电加热炉温度控制系统原理图如下,主要由温度检测电路、 A/D转换电路、驱动执行电路、显示电路及按键电路等组成。系统采用可控硅交流调压器,输出不同的电压控制电阻炉温度的大小,温度通过热电偶检测,再经过变送器变成 0 - 5 V 的电压信号送入 A/D 转换器使之变成数字量,此数字量通过接口送到微机。

第2章 控制系统的建模和数字控制器设计

2.1 数字 PID 控制算法

在电子数字计算机直接数字控制系统中, PID 控制器是通过计算机 PID 控制算法程序实现的。计算机直接数字控制系统大多数是采样 - 数据控制系统。进入计算机的连续 - 时间信号 , 必须经过采样和整量化后,变成数字量,方能进入计算机的存贮器和寄存器,而在数字计算机中的计算和处理,不论是积分还是微分,只能用数值计算去逼近。

第3章 硬件设计

3.1 温度检测及功率放大电路

3.2 AD574A 模 / 数转换电路

3.3 执行机构
3.4 报警电路设计

3.5 设计输入输出通道

第4章 软件设计

4.1 系统程序流程图
4.1.1 系统主程序框图
4.1.2 A/D 转换子程序流程图
4.1.3 LED 显示流程图
4.1.4 报警程序流程图
4.1.5 数字控制算法子程序流程图

4.2 程序清单

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传统的阻炉温度控制系统阻炉启、停状态时,产生很大的冲击流,对阻炉设备及网带来一系列问题并且在温度控制方面误差很大,严重影响产品质量。单片机阻炉温度控制系统的应用是基于传统的阻炉控制,采用单片机系统进行PID控制运算,将控制量输出,控制阻炉的加热。根据系统运行中偏差和偏差变化率状况实施不同的控制策略,使整个过程在最佳工作状态下运行,从而大大降低设备故障率,提高阻炉设备寿命及产品质量。   计算机控制系统是随着现代化大型工业生产自动化的不断兴起而适应生产的综合控制系统温度是工业生产中常见的工艺参数之一,任何物理变化和化学反应过程都与温度密切相关,因此温度控制是生产自动化的重要任务。由于产品及工艺的不同,所需的温度高低也不同,,控制温度的精度也不同。但就其控制系统的动态特性来讲,基本上都是具有纯滞后的一阶惯性环节,对于这样的环节,如果冲之后纯滞厚时间较短,可以采用PID 控制,如果纯滞后时间较长,可以采用达林算法,如果纯滞后时间和时间常数变化较大,可采用自适应控制算法。   系统的工作过程为:用键盘将温度的设定值送入单片机,启动运行后,通过信号采集路将温度信号采集到后,送到A/D 转换路将信号转换成数字量送入单片机系统进行PID 控制运算,将控制量输出,控制阻炉的加热。在加热过程中如果温度超过了设置的上限极值时系统发出报警信号,提示操作人员。
为了设计加热炉温度控制系统,我们需要先了解加热炉的工作原理和控制要求。加热炉通常通过加热元件(如阻丝、热管等)加热,同时需要通过温度传感器对加热炉内部温度进行监测,通过控制加热元件的输出功率来实现温度控制。 在设计温度控制系统时,我们需要考虑以下几个方面: 1. 温度传感器的选择和安装。常用的温度传感器包括热偶、热敏阻和红外线温度传感器等,选择合适的传感器并正确安装可以保证温度测量的准确性。 2. 控制算法的选择。常用的控制算法包括PID控制、模糊控制和神经网络控制等,不同的算法适用于不同的控制场景,需要根据实际情况进行选择。 3. 控制器的设计。控制器通常由控制算法、采样模块和输出模块组成,可以选择现成的控制器模块进行集成,也可以根据实际需求自行设计。 4. 控制参数的调整。控制参数包括PID控制器中的比例系数、积分系数和微分系数等,需要通过实验和调整来确定最佳参数。 关于使用Matlab进行加热炉温度控制系统设计,可以使用Matlab中的Simulink工具箱进行建模和仿真,具体步骤如下: 1. 建立加热炉温度控制系统的模型,包括加热元件、温度传感器、控制器等。 2. 根据所选控制算法,设计控制器模块,并将其集成到控制系统模型中。 3. 进行仿真,根据仿真结果调整控制参数,使得加热炉温度能够稳定在设定值附近。 4. 实验验证,将设计好的控制系统应用到实际加热炉中进行验证,并对控制算法和参数进行优化。 希望以上回答能够帮到您!

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