对PLC 的基本参数进行介绍,具体可通过西门子的选型软件进行选型
目录
3.选择PLC类型,1200等1500等,基于选型工具选择扩展模块
4.根据数字量(DI/DO)与模拟量(AI/AO)的数量添加相应扩展模块。(注意留有余量)
1.确定传感器类型,绘制流程图
这一步主要是梳理系统的运行模式以及各个开关的动作过程,确定需要什么类型的传感器,需要多少个传感器。需要多少个开关以及多少负载、
2.确定需要多少个数字量口以及模拟量口
型号 | 个数 | 所需I/O | 输入输出 | 电压 | 交直流 | |
转速控制 | ||||||
系统总启动按钮 | 1 | I1 | 输入 | 24V | 直流 | |
系统总启动指示灯 | 1 | O1 | 输出 | 24V | 直流 | |
电机1启动按钮 | 1 | I1 | 输入 | 24V | 直流 | |
电机1停止按钮 | 1 | I1 | 输入 | 24V | 直流 | |
电机1运行指示灯 | 1 | O1 | 输出 | 24V | 直流 | |
电机1故障(变频器自检测)指示灯 | 1 | O1 | 输出 | 24V | 直流 | |
流量检测 | ||||||
(二位三通)电磁换向阀控制按钮 | 1 | I1 | 输入 | 24V | 直流 | |
(二位三通)电磁换向阀控制继电器线圈 | 1 | O1 | 输入 | 24V | 直流 | |
(二位三通)电磁换向阀位置指示灯 | 1 | O1 | 输出 | 24V | 直流 | |
(三位四通)电磁换向阀控制按钮 | 2 | I2 | 输入 | 24V | 直流 | |
(三位四通)电磁换向阀控制继电器线圈 | 2 | O2 | 输入 | 24V | 直流 | |
(三位四通)电磁换向阀位置指示灯 | 2 | O2 | 输出 | 24V | 直流 | |
比例溢流阀1使能端 | 1 | O1 | 输出 | 24V | 直流 | |
比例溢流阀2使能端 | 1 | O1 | 输出 | 24V | 直流 | |
调距油泵2启动按钮 | 1 | I1 | 输入 | 24V | 直流 | |
调距油泵2停止按钮 | 1 | I1 | 输入 | 24V | 直流 | |
调距油泵2运行指示灯 | 1 | O1 | 输出 | 24V | 直流 | |
调距油泵2软启动指示灯 | 1 | O1 | 输出 | 24V | 直流 | |
调距油泵2故障(热继电器)信号 | 1 | I1 | 输入 | 24V | 直流 | |
电机故障指示灯 | 1 | O1 | 输出 | 24V | 直流 | |
软启动故障信号1、2、3 | 3 | I3 | 输出 | 24V | 直流 | |
泵2软启动中间继电器线圈 | 1 | O1 | 输出 | 24V | 直流 | |
泵2全压启动中间继电器线圈 | 1 | O1 | 输出 | 24V | 直流 | |
软启动中间继电器线圈 | 1 | O1 | 输出 | 24V | 直流 | |
配油器高温报警指示灯 | 1 | O1 | 输出 | 24V | 直流 | |
液位监测 | ||||||
液位继电器信号 | 1 | I3 | 输入 | 24V | 直流 | |
液位指示灯 | 3 | O3 | 输出 | 24V | 直流 | |
供油泵3运行指示灯 | 1 | O1 | 输出 | 24V | 直流 | |
供油泵3启动按钮 | 1 | I1 | 输入 | 24V | 直流 | |
供油泵3启动继电器线圈 | 1 | O1 | 输出 | 24V | 直流 | |
供油泵3停止按钮 | 1 | I1 | 输入 | 24V | 直流 | |
供油泵3故障(热继电器)信号 | 1 | I1 | 输入 | 24V | 直流 | |
供油泵3故障(热继电器)指示灯 | 1 | O1 | 输出 | 24V | 直流 |
以下部分可在西门子的选型软件TIA Selection Tool中进行,可以输出报表,包含详细的信息。
3.选择PLC类型,1200等1500等,基于选型工具选择扩展模块
西门子1500类型的PLC比1200贵一些,功能也强大一些。
根据所需要的数字量输入输出口DI/DQ以及模拟量输入输出口AI/AQ进行设备组态,通过西门子自带的选型软件即可。
4.根据数字量(DI/DO)与模拟量(AI/AO)的数量添加相应扩展模块。(注意留有余量)
查看地址、传感器输出(电压+-5V或电流0-10mA),注意设置AI/AO对应通道的测量类型与传感器的输出信号匹配。有的通道只能接受电压信号。
至于电压和电流的区别,在传感器选型已经说过了,电流信号抗干扰能力强,但接线复杂一些,要把PLC串联进回路,而电压信号接线比较方便。
对于温度传感器,使用热敏电阻(RTD)或者热电偶(TC)
5.选择电源,存储卡(一般不需要太大4M够用)
关于继电器类型Rly与晶体管类型DC的说明:
AC/DC/RLY,代表AC220V电源输入,DC24V I端子输入,继电器Q端子输出。
DC/DC/DC,代表DC24V电源输入,DC24V I端子输入,晶体管Q输出
关于
(1)晶体管过载能力小于继电器过载的能力:一般来说,存在冲击电流较大的情况时(例如灯泡、感性负载等),晶体管过载能力较小,需要降额更多。
(2)在额定工作情况下,继电器有动作次数寿命,晶体管只有老化没有使用次数限制 :继电器是机械元件所以有动作寿命,晶体管是电子元件,只有老化,没有使用次数限制。继电器的每分钟开关次数也是有限制的,而晶体管则没有。
(3)负载电压、电流类型不同负载类型:晶体管只能带直流负载,而继电器带交、直流负载均可。 电流:晶体管电流0.2A-0.3A,继电器2A。 电压:晶体管可接直流24V(一般最大在直流30V左右,继电器可以接直流24V或交流220V。
(4)晶体管响应速度快于继电器 :继电器输出型原理是CPU驱动继电器线圈,令触点吸合,使外部电源通过闭合的触点驱动外部负载,其开路漏电流为零,响应时间慢(约10ms)。
(5)负载能力不同:晶体管带负载的能力小于继电器带负载的能力,用晶体管时,有时候要加其他东西来带动大负载(如继电器,固态继电器等)。
晶体管输出型原理是CPU通过光耦合使晶体管通断,以控制外部直流负载,响应时间快(约0.2ms甚至更小)。晶体管输出一般用于高速输出,如伺服/步进等,用于动作频率高的输出:如温度PID控制, 主要用在步进电机控制,也有伺服控制,还有电磁阀控制(阀动作频率高)。 晶体管主要用于定位控制,要用晶体的输出来发出脉冲。而继电器是不能用发出脉冲的,也就不能定位控制了。如果用继电器去控制定位伺服或是步进的话就还要加定位模块,经济上不划算。而用一个晶体管输出的就可以控制伺服等。
现今客户采用晶体管输出+中间继电器方案比较多。
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