PCB拼板设计对SMT生产效率到底有多大的影响?

本文探讨了PCB拼板设计对SMT生产效率的影响,包括常见拼板方式如AA顺序拼、AB正反拼等。通过优化拼板设计,可以提升产线稼动率,例如采用AABB拼简化工艺流程,但需注意元件布局可能导致的质量问题。非正反拼设计(如AAA/BBB拼)适用于多数工厂,易于提升效率并确保生产流程稳定。在设计时需综合考量机台配置、加工能力和制程稳定性。

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作者:王辉刚,王辉东(一博科技高速先生自媒体团队成员)
拼板是一门技术,也是一门艺术。
本期课题跟大家一起分享关于PCB拼板方面的话题。PCB拼板说直接一点就是把几个小PCB单元用各种连接方式组合在一起。比较常见的拼板有AA顺序拼、AB正反拼、AA旋转拼、AB阴阳拼、ABC混合拼等等多种方式。PCB 设计工程师在拼板设计时通常会考虑到产品的结构尺寸、电气性能、元件布局等功能方面。在拼板设计方面如何提升SMT生产效率,把对产品质量的影响风险降到最低,本文中的案例是在PCBA生产过程中所遇到的,如PCB外形尺寸不规则、拼板后影响生产效率,同时它也增加生产难度和制造成本。

PCB拼板目的:

1、因PCB外形尺寸太小、不规则严重影响SMT加工生产效率
2、实现板材利用率最大化,减少成本 。
3、降低生产难度,提高产品的良率。

常见的几种拼板方式:
在这里插入图片描述

拼板设计的规则:

拼板设计方式有很多种,在新产品试制阶段有时候很难确定采用哪种拼板方式、拼板数量是最佳化的。PCB设计工程师根据产品特性(如产品结构限定、外设接口限高、限位等因素)在设计时优先满足产品的结构要求,其次就是在PCB制板和SMT加工过程中反馈板材利用率和生产效率提出的问题。在生产过程中PCB板材选定后,遇到不同的几何尺寸和PCB拼板方式过炉后热膨胀直接影响着产品可靠性和性能,增加了SMT生产的加工难度和制造成本。结合SMT工艺工程师多年的经验总结,采用拼板方式来提升SMT产线效率,有以下几个方面跟大家分享&#x

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