维视智造明星产品推荐（一） 环外侧工业镜头

于 2022-11-30 16:24:20 发布
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分类专栏： 机器视觉软件 机器视觉 文章标签： 人工智能 机器视觉 工业镜头
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维视智造明星产品推荐（一）环外侧工业镜头

 

市场洞察

产品外观质量检测及标签检测，是工业制造中常见的两个质检场景。根据产品特点及产线环境，往往可以做多种检测方案的选择。在圆柱状产品如药瓶、瓶盖、齿轮、螺母等的生产检测中，比较常见的方法是在被测物周围进行多相机部署，或搭配使用反光镜完成3D周边视觉，获取到多个图像后，在软件上完成拼接后最终输出检测结果。

这种方案除硬件成本较高外，往往对工位的视觉部署空间也有一定要求，且图像拼接时难度大、系统故障率高。针对此类痛点，维视推出的环外侧工业镜头，即可有效解决问题。

设计创新

360°外侧环视镜头采用全新的光路设计，可以实现镜头的视场角收缩，视场范围被局限在一个倒立的圆锥角内，一次性即可拍摄到物品的顶视图和侧视图。且在根据被测物高度和直径进行距离调节时，焦点可保持不变。

 

（成像原理）

产品优势

  1. ·硬件降本：一个镜头+一台相机，完成360成像
  2. ·软件提效：无需图像拼接，简单快捷，系统更稳定
  3. ·快速部署：工位上方轻量安装，不影响产线正常运行

 

测试实例

 

（拍摄效果和软件展示图）

 

（拍摄效果和软件展示图）

 （拍摄效果和软件展示图）

应用场景

医药行业——药瓶外观/标签检测

 快消行业——瓶盖外观/字符检测

 锂电行业——圆柱电池外观/字符检测

 汽车行业——齿轮外观检测

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新品｜带同轴光远心镜头发布，专攻小物体高精度检测
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分辨率高达 8.3µm，镜头全视场测量重复精度±0.001mm，能够捕捉到微小的细节，使成像对比度更高、更清晰。维视智造BT-TML系列物方远心镜头覆盖1X-6X多种倍率，65mm、110mm、150mm多个工作距离，最大匹配 1/1.8″靶面工业相机，可根据客户的实际生产需求量身定制解决方案。该产品具有高分辨率、低畸变，小体积、大孔径等特点，并特别设计自带同轴光源，通过使用分光棱镜将远心照明光路、远心成像光路整合为一体，为细微特征的高精度检测提供光学性能更优的镜头选择。
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随着机器视觉技术的不断发展和普及,视觉加持下的自动化分选设备已大规模取代了原本的人工分选操作,大大提高了生产效率。因此,对视觉分选技术的掌握,已经成了一项制造业技术从业者的重要技能。
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机器视觉新功能上线：同步训练多个模型，智造的脚步又加快了！
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维视智造推出「镜片自动脱模视觉检测系统」，助力镜片脱模从高耗到高效
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同时满足生产节拍，在维视自主研发的智能视觉软件开发平台VisionBank AI能力之上，针对工艺需求研发了专用的AI算法模块，解决了镜片粘胶问题导致缝隙难识别、镜片品类多样导致的产品切换成本高问题，定位更智能，快速精准引导刀头操作。未来，维视智造将与更多自动化设备厂商携手，为工业领域带来更多的进步与创新。同时在之前的撕胶带工序中，粘胶很可能会残留在镜片和铸模上，形成难以察觉的微小杂质,增加了识别产品缝隙的难度,一旦定位不精准，自动化机构的操作将直接导致产品损耗，不仅仅影响生产效率，更增加了生产成本。
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AI+视觉，共话新能源企业数字化转型新可能
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针对以上问题，维视智造作为国内领先的AI工业视觉解决方案提供商，基于多年的机器视觉应用技术积累和对新能源行业生产工艺的深刻理解，通过视觉技术赋能新能源生产设备，使更多生产环节实现“机器代人”；未来，维视智造将继续作为智造数字化转型的创新者和贡献者，通过不断提升软硬件服务能力，助力更多企业在快速演进的技术潮流中发现更具灵活性与扩展性的转型路径，实现高速增长！，新能源设备往往涉及复杂的工艺流程和高度技术化的操作，生产设备的智能化程度和数据采集管理水平参差不齐，生产过程的全面数字化还待优化；
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赋能人才培养丨维视教育亮相2023年全国高校仪器类专业教学研讨会
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拥有更高效、清晰、稳定的成像效果，更灵活便捷的操作方式，兼具科研需求的精度配置与工业级的耐用设计，在科研、半导体芯片检测、新能源太阳能电池、废物回收分类筛选、高光谱成像、医学影像、显微光学、农业及畜牧无人及有人机遥感、食品饮料缺陷检测、玻璃和金属制品发热（250 - 800 ℃）的热成像、环保污染检测、印刷票证检测、采矿等领域的视觉检测中更为适用。、向参会嘉宾们介绍了维视在机器视觉领域的产业实践积累，以及在智能制造人才培养解决方案上的体系化服务，代表案例等，吸引了众多院校老师们的驻足交流。
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光伏生产机器视觉系统应用场景全解析
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光伏产品的核心追求即为光电转化率，降本增效是光伏企业发展的永久动力。而光电转化率的提升、生产的降本增效，则来自于光伏硅片、电池片、组件、辅料等多个环节生产技术的提升和创新。
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尿检设备“智能之眼”：维视智造推出MV-MC 系列医疗专用相机
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2022 年国内尿液分析市场的规模约为 28 亿元，激烈的竞争推动了尿检仪器自动化、智能化升级，在仪器中加入机器视觉、AI 等技术来进一步提高尿液检验效率，已成为行业发展的主流趋势。MV-MC系列医疗专用相机采用了高性能的CMOS传感器，画质更高，识别精度更高，能够清晰地捕捉到尿沉渣样本的细小特征；所有MV-MC 系列医疗专用相机精选无尘图像传感器和滤光片，并做特殊防尘处理，在无尘环境下进行生产和测试，MV-MC系列医疗专用相机采用 USB3.1及 GigE 接口，保证高帧率采集和高速率的传输，
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字符检测专题第二期：通用、简单、快速，见证AI字符识别的超能力！
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在工业生产过程中，字符的识别速度在一定程度上影响着生产效率，而由于上游技术操作和生产缺陷，往往导致字符标签产生印刷模糊、标签歪斜、标签污染破损等问题，这就需要OCR技术具备更高的识别精度和速度，能够精准快速完成字符识别，防止不良品流入下个生产环节，为企业规避风险。?
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携手共赴数智未来|维视智造出席2023英特尔工业物联网大会
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此外，在光伏产业链智能化升级的基础上，通过对产品性能和参数的实时监测和分析，可以及时发现和修复潜在问题，确保产品的稳定性和可靠性，通过详尽的数据报告和统计分析，为企业的决策提供科学依据。人工智能（AI）和机器视觉技术的运用，提高了光伏组件制造过程中的自动化程度。维视智造副总经理表示，在光伏生产中，企业生产效率与市场需求难匹配、人工质检成本高，效率低、设备视觉系统对人机作业能力要求高、设备智能化程度仍难达成柔性生产等问题依然突出，面对激烈的市场竞争，如何降本增效，提高企业的竞争力，成为了企业亟需解决的难题。
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激光焊如何更准更稳？维视智造激光焊视觉解决方案助力精密制造
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激光焊接是一种高能密度、非接触的焊接技术，它利用激光束对工件进行加热和熔化，然后使其在熔池的情况下形成连接。与传统的焊接方法相比，激光焊具有高密度、熔深小、变形小、焊缝质量高、适用性广、自动化程度高等特点，可以实现焊接的智能化，提高生产的安全性与可靠性，提高生产效率。
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字符检测专题第一期：OCR技术工业应用浅谈
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在工业领域，OCR技术被普遍应用在食药品、新能源、3C电子、汽车制造、烟草等行业，实现生产日期、批号、产品编号等信息的自动识别。而产品的外观由于字符在印刷时产生的瑕疵、错误等就会引起客户对厂商的投诉。字符印刷中导致的墨点、异物、文字残缺、漏印、色差、字符粘连、脏点、刀丝、拖墨、划伤、溢胶、气泡、模糊、扭曲、污渍等。纸板、塑料、金属、玻璃、锡纸等印刷材质及烫印、击凸、丝印、喷码、镭射等工艺的不同导致字符印刷质量存在差异。包含中文、英文、数字、特殊符号、专业单位、二维码 、条形码等复杂字符内容。
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AI工业视觉困局破解与实际应用场景
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AI工业视觉应用落地时有四大痛点：一是落地成本高，需要额外的硬件；二是系统应用发热量和功耗大；三是需要大量训练数据，样本训练难；四是数据标注多，需要大量人工标注。维视智造三大核心优势可以破解落地困局。
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四大痛点全面击破，维视智造AI工业视觉解决方案解密
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获取到的大量数据是不能立即使用的，需要人给这些数据进行标注，对于图像分割，需要精准的标注图像中要分割的区域，这样才能在推理图片的时候得到精准的区域。这些标注工作都只能是人工手动完成，所以在数据大的时候，还需要检测是否有标注错误的问题。采用深度通用字符识别技术，不调参、免训练，简单拖拉软件模块即可快速实现多类型字符识别，大大提升了字符检测环节的工作效率。采用深度学习融合传统算法的处理方式，使得整体的标注训练更轻量化，缺陷数据更精准，从而有效提升了产品缺陷检出效率。
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横扫“盲区”、“看透”缺陷，维视智造推出短波红外相机
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在可见光领域，工业相机的视觉应用已经十分成熟，但在日常的客户咨询中，我们也经常接到一些“超纲需求”——客户想要检测“白底上的白色缺陷”、“不透明包装内的透明物体有无”等，均属于可见光无法实现的检测，而市面上在不可见光领域针对SWIR（1-3μm）光谱段响应的工业相机又相对较少。相较于市面上传统InGaAs相机，拥有更高效、清晰、稳定的成像效果，更灵活便捷的操作方式，兼具科研需求的精度配置与工业级的耐用设计。为满足更多的客户需求，维视现推出MV-SIR系列短波红外相机，再次拓展相机产品线。
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维视智造人工智能产学研用交流会现场精彩回顾
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通用人工智能”的产业新热潮，引爆了新一轮的AI人才“抢人大战”，面对产业“高歌猛进”和人工智能人才培养方面的短板，AI人才培养模式探索迫在眉睫。承接视觉技术分享，维视智造解决方案专家在《AI工业视觉产业应用案例分享》报告中通过生动的案例和深入的分析，为与会者提供了一个产业端视角来理解机器视觉和深度学习在数字化转型中的重要性和潜力。与维视协同合作下的教材编写、教学实践等智能视觉教学探索，通过“项目式育人”培养学生发现问题，分析问题，解决问题的能力，现已形成了成功、可复制的产教融合新经验。
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