数字孪生系统案例-电力风机设计研发

风电设备的运行涉及力、热、电等多个物理场的耦合运行,设计时需要综合计算和考虑 不同场域的限值。随着国家电网公司和南方电网公司标准化工程的实施，电力装备的设计也 将呈现标准化和精细化的特点。中车株洲电力机车研究所有限公司风电事业部研发的”形影系 统”，以大量的现场运行数据和行业设计经验为基础，在虚拟空间建立风电设备的数字挛生模 型，并对虚拟产品的性能进行测试，从而针对性能薄弱的部件加以改进和优化，形成标准化的 设计制造工艺。咳万案可以缩短设备制造商的研发周期极友喊遣嚥备样成本。

方案介绍：

“形影系统”是让风电机组实现自我优化，提升风电机组的运行性能和可靠性的风电设 备数字化、智能化解决方案。

(1)智能风电机组

”形影系统”中的'‘形"是智能风电机组。通过在风电机组中应用先进的智能传感设备，深 度感知外部环境和自身状态变化。在边缘侧集成中央控制算法，实现参数自主控制、环境自我适应和状态自我调节

图：形影系统

1. 数字挛生模型

"形影系统"基于数字章生技术，通过数字化仿真为真实风电机组建立虚拟样机。物理 实体与数字实体运行进行实时比对,将所有处理方法都集成为最终构架，在全生命周期中保 障机组的运行性能和可靠性。

1. 数字化应用平台

”形影系统”中的"影"是运行在数字空间的智能化应用，包括xSCADA、CMS、PHM、数字 章生、EAM等智能系统。智能应用依赖数字章生模型完成单机智控、群体智能以及场级有机 协调决策，实现全方位实时保护和优化及预测和预警。

应用成效：

该解决方案成功应用后可以通过风场不同机组的数据，对比风电机组状态完成机组的 在线''体检"，及时发现''隐疾"快速定位亚健康的机组，减少运维风险。

该解决方案可以为风电机组"延寿"分析搭建数字化基础研发平台，以风速、桨速 到载荷的映射为基础，结合机组的现场载荷测试加以验证，实现风电机组寿命半实时的统 计,为风电机组延寿，提高风电场发电收益。

该解决方案可基于物理传感器生成虚拟传感器，通过当前状态评估做岀精准决 策，让风电机组实现性能上的自我优化。

智能应用中的"风速共享技术"解决结冰下风速仪失效故障；"湍流翘尾降载控制技 术"是针对大风湍流翘尾工况下机组的极限载荷主动降载控制方案，降载比例可达到13.1% 至25.89%；"涡激振动自抑制"可以综合实际机组现场试验、仿真模型在线计算、监测系统在 线评估等多元技术，分析机组涡激振动产生的原因，定制抑制涡激振动方案，保障机组的运 行性能和可靠性。