第七章 库存管理

第七章 库存管理

一、入库管理流程

物料入库后首先进行合理地堆放，物料入账是对每一品种、规格、质量的物料都建立收发明细账，即保管账，以详细反映库存物料进库出库和保存情况。

物料立卡是对库存物料的名称、规格等信息制作成标签，挂于货位上以便管理。

建立物料档案是保存历年来的物料技术资料及进出库资料。

二、出库管理流程

为了使出库迅速，出库前应该排好出库的时间和批次，做好出库场地、机械设备、装卸工具以及人员的安排。

出库保管人收到发货通知，应仔细核对出库凭证，检查车辆无误后方可出货。

备货要根据出库凭证进行。

备货完成以后，应再次与出库单核对名称、数量、规格等，以保证准确性。

物料复核无误后，发货时应该把物料直接点交给提货人，办理交接手续。

三、盘点作业流程

建立盘点制度，包括盘点方法、盘点周期、账务处理、差异处理及奖惩规定。

区域分化及责任落实要求盘点区域及存货要责任到人。

盘点前做好打印盘点表、人员组织、巩固、通告、工作分配与盘前培训、各种资料整理的准备。

盘点作业时包括实际盘点，还要填写盘点表。

盘点结束，如果账面数据与实际盘点数据不符合，应该追查差异的主因。

查明差异原因后，根据盘亏的原因进行相关账务处理。

四、订货批量

1.固定订货批量法：适用于MRP下控制的所有物料，每次批量是相同的。

时段	1	2	3	4	5	6	7	8	9	合计
净需求	35	10	0	40	0	20	5	10	30	150
计划订货量	60			60					60

2.经济订货批量法：使订货费用及保管费用总和最小

R:一年的需求量

S：每次订货费用

C：物料单价

I：年保管费用占库存值的百分比

S=100 C=50 I=0.24

9:150=12：R R=200（因为150是九个月的需求量 R是一年的 所以这样比一下）

时段	1	2	3	4	5	6	7	8	9	合计
净需求	35	10	0	40	0	20	5	10	30	150
计划订货量	58			58				58

3.因需定量法：要多少买多少

4.定期用量法：为了减少订货次数和运输次数 ，3个月，因为4没有，就到后面最先有净需求的时候再计算

时段	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
净需求	35	10	0	0	40	20	5	10	30	110
计划接收量	45				65			50

五、安全库存

在生产过程中，需求和供应都有可能出现偏离计划或预测的情况，为了不中断生产，在计划需求量之外经常保持一定量的库存作为安全储备。

提前期很长的设置安全库存，选项设置安全库存，用户希望随时都有的设置安全库存。

六、物料的ABC分类 帕累托定律

A类：大部分的物料价值集中在少数物料上

C类：大量的物料只占用少量价值

B类：处于中间状态

七、库存管理和其他模块的关系

采购物料通过库存被接收入库，生产所需要的原材料和零部件通过仓库发放，销售产品由成品仓库发放，库存物料成本及占用资金由财务管理、成本管理来核算。