数字孪生案例分析：Frontop数字孪生光伏企业智能制造

作为我国的长板产业，光伏企业的智能化是其保持全球竞争力的关键。今天这篇文章就借凡拓Frontop数字孪生协助某光伏企业搭建的智能制造平台来分析一下数字孪生是如何推动光伏企业实现智能跃升的。

光伏企业乃至其他类似的制造业，在面对生产过程都有一些比较类似的运营管理难点：

• 生产流程管理复杂：光伏电池片制造过程复杂且精细，如何严格管理生产流程，强化质量管控能力，降低产品缺陷率，是亟需解决的问题。

• 零碳生产难溯源：在双碳趋势背景下，光伏企业需主动实施节能降碳、建设“零碳工厂”。碳排放看不见、摸不着，如何做到感知与分析？

• 工信部政策要求：工信部推出未来产业发展政策、中试发展政策，为制造业发展提供政策支持并优化资源配置。光伏企业需积极构建数字孪生系统，参与未来制造建设、推进中试数字化。

该企业联合Frontop，挖掘数据价值，以数字孪生技术为底座，整合智慧园区、数智车间、零碳工厂三大业务场景资源，挖掘数据价值，构建数字孪生系统，打造智能制造数据可视化平台，发展智能制造、推进中试数字化。

• 可视化管理，让园区智慧“看得见”

在建设园区门禁/卡口、视频监控、人员/车辆定位等硬件设施的基础上，部署了访客系统、访车系统，动态监测出入园区的人员、车辆，实现人流、车流和物流出入管控及运动路径的规范和优化，切实防范外来输入风险。

除此之外，平台联动摄像头、地磅等IOT设备，实时获取车辆装载重量、仓库及月台车辆使用情况等数据，实现“从月台找车”和“从车找月台”双线联动，大幅提高车辆调动效率和月台使用率，提升工厂及园区的运行速度。

• 数字孪生赋能生产，实现智能制造 

Frontop采用三维模型仿真技术，挖掘数据价值，构建数字孪生系统，将生产车间各个工段、重要设备进行真实复现，对车间生产全流程进行实时可视化监测。

①分区管理

借鉴城市网格化管理模式，凡拓数创聚焦生产各个环节，分区域、分功能划分生产场景，每个区域都有对应的工程师和管理员负责，管理员可以点击大屏下钻到具体区域，实时了解每个区的生产状态。

②生产监控

全面采集生产和检测数据，从库存、产量、销量、A级质量等维度监控电池片生产制造全过程，实现电池片精细化管理；同时追溯生产、投料、设备状态、安全等数据信息，事前预防和事中控制相结合，进一步降低损耗、提升成品良品率、提高产品质量和生产效益。

• 碳数据可感可知可溯

实时采集园区内电、水、气等所有碳排相关数据，在可视化大屏上实时呈现园区多个数字孪生的建筑、产线上的碳排放、用水量、电能等数据，帮助工厂监测能源使用，从而减少能耗，使综合能源消耗降低了5%；同时为工厂找到碳排放源头，为工厂碳排放的科学决策提供精细化数据支撑。

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通过数字孪生技术的帮助，制造业企业从园区、生产线、碳排放方面进行管理提升，实现降本增效的目标，在信息化飞速发展的社会背景下，实现企业智能化赋能。