设备改造经历干扰处理

设备改造完了，终于松了口气。没过几天，客户打电话过来，刚松了的那口气立马又吊了起来。通过客户描述，感觉麻烦来了。

客户每台机器都用了4台伺服，国产某品牌的，之前就经常发生液压站压力变送器损坏、某个环节偶尔不工作等情况，通过增加滤波电路、分开走线等措施解决了。这次又出状况，第一反应还是干扰问题，虽然源头在伺服驱动那里，但没办法，客户不明白，就是认定了改造了设备出现的。哎，真是哑巴吃黄连，有苦说不出。

设备偶尔出现不合模或者工作完成后压力卸不下来的情况。苦逼兮兮赶到现场，观察了一个小时左右，问题又出现了，进模之后，不合模。看了一下smart的对应点位，没有输出，监控了一下程序，发现下模低限位开关信号没有，让人更换了接近开关。

又观察了一下，发现在两个允许下放吊钩的指示灯一直闪烁，肯定是干扰信号过去了。把线路理顺了一下，发现这个指示灯的电源线与伺服线走到一起了，伺服驱动没有与伺服电机等电位接地。把一台伺服驱动器的地线搭了一下外壳，发现冒火花，果断将其与电机相连并接地，发现指示灯还是闪烁。

让客户开机试了一下，工作了一个多小时之后，故障又出现了，这次是不合模。监控了一下程序，发现接近开关还是没有信号。

还是怀疑干扰。找人一起将LOGO！从原来的位置挪到新的位置去，新位置在控制端子上部，基本没有其他主回路的部件，线路也重新理顺了一下，顺便把之前的旧开关电源更换了一下，因为之前的开关电源是某品牌的，里面的结构非常简单，EMC电路做得不是很到位。开机试验，观察半天发现问题没有了。

第二天一早࿰