线缆基础信息--绝缘体和被覆材料

月出墨海

已于 2024-12-02 10:57:36 修改

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分类专栏：线缆基础信息文章标签：学习

于 2024-12-02 10:57:11 首次发布

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塑料概述

一、分类

1、热塑性塑料

加热时可迅速软化或液化，成型后再加热可再度软化成型。例如：PVC,PP,PE

2、热固性塑料

固化成型后，再加热无法软化成型。例如聚氨酯（PU）、环氧树脂（EP）、酚醛树脂（PF）、不饱和聚酯（UP）、密胺树脂（UF）等

二、性质

1、物理性质

        密度、分子量、粘度、
        体积密度（假比重）与粒径分布（分散度，是指不同粒径尘粒在全体粉尘中所占百分数）、
        游离单体含量（指在高分子化学中，聚合反应未完全参与反应的单体分子含量）、
        吸水性、透气性

2、机械性质

        抗张强度（指材料在拉力作用下抵抗断裂的能力,是材料的最大拉伸应力）及伸长率（试样在拉伸断裂后，原始标距的伸长与原始标距之比的百分率）、
        弯曲强度（材料在弯曲载荷作用下抵抗破坏的能力）、
        压缩强度（材料在压缩载荷作用下所能承受的最大应力）、
        冲击强度（衡量材料在冲击载荷下抵抗破坏的能力）、
        硬度（表示材料抵抗局部压力而产生变形的能力，是材料坚硬程度的表征）、
        弹性系数（受外力作用变形后回复原来形状的能力）

3、热性质

        热变形温度：显示塑料在高温受压下能否保持不变的外形。
        软化点：受热而硬度降低，即将开始流动温度。
        热传导率：热量在塑料材料中传导的速率。
        热膨胀系数：塑料加热时尺寸膨胀的比率。
        收缩率：收缩后与原模具设计尺寸的比例。
        熔态指数又称熔化指数：通常用来判断热塑性塑料的加工性质。

4、化学性质

        抗溶剂性：对酸、碱、醚、醇、酮、芳香烃、脂肪烃……等抵抗性。
        燃烧性：为改善塑料的耐烧性通常添加难燃剂。
        耐候性：受光、热、空气……等影响而引起的变质，劣化的抵抗性，包含在紫外光、氧、臭氧影响下之安定性。

5、光学性质

        透明度：可视光域的光透过率，分为透明、半透明、不透明。
        雾度：透明塑料内部或表面呈现模糊状的、雾状外观程度，雾状外观是由于光线
散射而引起的。
        尚有其它要求之光泽度、折光率、黄色指数等。
        以上主要关注于光纤电缆。

6、电气特性

        导电率及电阻率：导电性越高，表示导电率越好；导电性越低，表示导电率越差即绝缘性越好。
        容积电阻：将绝缘体内部 1cm3的立方体在其相对两面施加电压的电阻，以Ω－cm 表示，详细方法可查 JIS K6911 或 ASTM D527 规定。
        介电强度（Dielectric Strength）：绝缘体所能承受的介电破坏电压与其厚度的商值，可参考 ASTM D149 方法测试。
        介电常数 (Dielectric Constant) ：介电常数亦称电容率，为物体中电容与真空中电容的比值，可参考 ASTM D150。
        功率因子（Power Factor）：散逸于物质中电力对正弦曲线电压（V）与电流（I）乘积的比例，即：PF＝W/（VI）＝sinδ，sinδ为损失角度，可参考 ASTM D150。
        散逸因子（Dissipation Factor）：施于介电物质之交流电压的正弦曲线与流过介电物质的电压曲线的夹角的余角。δ的正切值 tanδ称为散逸因子，可参考 ASTM D150。
        屏蔽效果（Shielding Effectiveness）：指减少电磁干扰（EMI）与射频干扰（RFI）的效应，其测定方法为：
                SE＝20xlog(Eb/Ea)。
                Eb：屏蔽前的电场强度；Ea：屏蔽后的电场强度。

7、加工性

要注意其流动性，热安定性，成型（押出）温度，融解温度点（融点），成形收缩率等问题

三、塑料添加剂

添加剂是指分散在塑料分子构造中，不会严重影响塑料分子结构、却能改善其性质或降低成本的化学物质，依其功能可分下述各类：

        1.抗氧化剂（Antionxidant）【防止氧化，延长使用寿命】
主要是防止塑料中的不饱和双键受氧原子侵袭而引起的品质劣化，如芳香胺类，烷基酚等。
        2.抗静电剂（Antistatic agent）【中和电缆表面电荷，防止静电积聚过高导致的静电放电】
         主要是赋予塑料细微的导电性，以避免因磨擦而造成静电的积存，如乙氧化胺类等。
        3.发泡剂：发泡剂主要有三类【减重散热、提高绝缘性，降低电容，改善高频性能】
        1）直接压入塑料熔胶中使发泡，压入气体有氮气、二氧化碳、空气等。
        2）挥发性液体，升温后挥发膨胀，而使塑料体发泡，常见有聚苯乙烯泡棉。
        3）分解性化学发泡剂，一般为固体粉未，它们在加热时即分解放出气体（通常为氮或二氧化碳）常用者为偶氮化合物（有机物）或无机盐类，如酸氢钠。
        4.着色剂（染料）【颜色要求】
         分有机与无机两大类，又分为染料及颜料两大类。
        5.难燃剂（又称防火剂）【防止燃烧】
         当塑料暴露于火焰时，能压抑火焰之蔓延，防止烟雾形成，当火焰去掉时，燃烧便会停止，大致可分为有机与无机二大类型。
        6.安定剂（Heat Stabilizer）【提高稳定性，抗分解，增加使用寿命，】
         一般塑料均会在高温时分解劣化，以 PVC 最严重，PVC 在 100℃以上长时间加热，有少量盐酸游离出来，开始分解，安定剂的作用是阻止分解，因此安定剂的添加是非常重要的。
        7.紫外光吸收剂（UV absorber）【提高电缆的稳定性和耐用性，防止光老化】
         塑料受到高温能量的紫外光照射而发生劣化，因此户外使用的塑料必须添加此剂，将紫外光线吸收或遮断，如水杨酸脂类。
        8.冲击改质剂（Impact modifier）【提高抗冲击性、增强韧性、保护材料】
         加入具有特殊性质的树脂，可籍着混炼的方式增加，以改良塑料的耐冲击性，该剂也常影响到塑料的耐热性，流动性，必须慎重选择。
        9.滑剂（Lubricant）【减少摩擦、降低敷设难度，延长寿命】
         可分内部与外部滑剂：内部滑剂的目的减少聚合分子间的磨擦，降低粘度，提高流动性﹔外部滑剂是使塑料从金属模具表面易于脱模。常用滑剂有脂肪酸酯类或脂肪酯醯胺类、烃类(如天然石腊），金属皂类。
        10.可塑剂（Plasticizer）【耐弯折】
         可塑剂为挥发性低的物质，添加于塑料时，能使塑料的弹性系数增加或减少，而于常温时增加柔软性，高温时易于加工，以 PVC 为例，添加量愈多时制品愈软。
        11.硬化剂（Curing agent）【保持电缆圆整】
         硬化剂目的在促进塑料形成交联结构称之硬化，其目的提高机械强度、耐热性、耐溶剂性、与尺寸稳定性，如 DCP等。
        12.填充剂（Filler）【填充内部空隙，防止变形】
         改善机械强度作为补强剂，增加重量作为增量剂，以降低成本，如高岭土，碳酸钙等。
        13.其它
         1)成核剂:有些无机粉未在发泡中可使泡棉结构更为细致。
         2)导电剂:如碳烟，金属粉未等。

四、塑料的加工方式

塑料的加工方式有压缩成型、注射、挤出成型等。电线绝大部分用押出成型（Extrusion）,是将热熔性塑料在加热筒内溶化再用螺杆予以押出。

五、塑料鉴别

1、燃烧鉴别

材料是否燃烧；
燃烧时辨其火焰颜色；
燃烧时冒烟，则需辨其烟的颜色，如：烟为清烟还是含炭灰之烟；
燃烧时是否有溶胶滴落，若有看溶胶是否继续燃烧；
燃烧时产生何种气味等。

以下为主要塑料燃烧时的现象描述：
        Teflon：遇火软化变形，有邹曲薄层，少量焦炭，微焦发味，不可燃性。
        PVC：绿色火焰光罩,软化冒出白烟并有盐酸味,自熄性塑料; 置于水中，下沉。
        PE：兰色光罩，燃烧区熔融透明，有熔胶滴落及蜡烛味﹔置于水中，上浮。
        PP：兰色光罩，燃烧区熔融透明，有熔胶滴落及煤油味﹔置于水中，上浮。
        PU：黑烟，有熔胶滴落，无焦灰，氮氧化合物味，延烧性。
        Nylon：兰色光罩，熔融，头发焦味，自熄性。
        Silicone 类：无味，浓浓白烟，白色残余灰份，自熄性。