FDM打印机使用总结(一)

由于课题组需要，最近开始接触FDM打印机，在这里总结其使用过程中的问题和经验，和大家交流，若有不妥或更优之处，请大家多多指教！
设备：自研平台，0.2mm喷嘴，Cura切片软件
（1）FDM 全称Fused Deposition Modeling，熔融沉积制造技术，FFF（熔丝制造）打印和它相类似；

（2）FDM打印机调平很重要，要不断调平，其影响首层与底板的粘附强度，也可以一定程度上解决翘边现象，可以借助A4纸（厚度约0.1mm），由于喷嘴较小，挤出线宽窄，层厚小，所以调平时A4纸拖拽感可以紧一些；

（3）打印速度不宜过快，10-15mm/s效果较好；

（4）问题：打印过程中发现喷头外表面积料，一段时间后随打印脱落至样本表面上，影响后续打印效果
解决：喷嘴没有拧紧，与加热块间有缝隙，拧紧喷嘴后问题解决

（5）对于磁吸式底板，要确保与金属板间没有杂物，特别是一些小灰尘，小颗粒，否则会在调平时虽然四个角平了，但是有灰尘的地方不平，影响打印，对于小喷嘴影响较大；

（6）Cura默认开始Gcode会先挤出点儿材料才开始正式打印，所以最好用镊子将预先挤出的料在开始打样件前取下，或者增加裙边，将这些料留在非感兴趣区域；

（7）若要Cura通过串口连接打印机，需先开打印机，后开软件，会自动识别连接；

（8）Cura设置多填充打印方法：通过“单一模型设定”里的“模型重叠设置”实现，重叠模型可以是“模型拦截器”自动生成的方块，也可以是自己通过CAD软件设计的零件，然后设置重叠模型的打印参数，该参数会覆盖与基本模型重叠的部分，从而实现多填充密度、多壁厚打印；

（9）问题：加热块单独测试温度可以升上去，但是加上风扇后，温度升上去很慢，或者升不上去
解决：在加热块表面裹一层保温膜，比如耐高温胶带缠几圈；

（10）问题：0.3mm喷嘴可以顺利挤出料，更换0.2mm喷嘴后挤出不顺畅
解决：喷嘴变小后，挤出阻力增大。检查挤出机齿轮是否有磨损，若有，更换齿轮；更换挤出机弹簧；