基于明道云产品制作生产管理系统

一、生产管理系统定义

        生产管理是指对制造业中的生产过程进行协调、规划、控制、监督和优化的管理活动，同时，ERP系统中一般还具备高级功能，如数据工厂工单领料统计和生产工单执行跟踪，以实现对生产过程的全面自动监控和优化。

二、生产管理系统历史

        生产管理系统（Production Management System, PMS）的历史可以追溯到工业革命时期，随着生产方式的变革和管理理论的发展，生产管理系统逐渐从简单的手工管理向自动化、信息化、智能化演进。以下是生产管理系统历史的主要发展阶段：

1. 手工管理阶段（工业革命初期）

        在工业革命初期，生产规模较小，生产方式以手工劳动为主，管理手段也相对简单。此时的生产管理主要依靠管理者的经验和直觉，通过手工记录、计算和调整生产计划、库存等，难以实现精确控制和高效管理。

2. 机械化生产与管理阶段（19世纪末至20世纪中叶）

        随着机器的广泛应用和生产规模的扩大，生产管理开始向机械化方向发展。泰勒的科学管理原理、福特的生产流水线等理论和实践的出现，极大地提高了生产效率。然而，此时的生产管理仍然依赖于大量的手工记录和计算，难以实现信息的快速传递和共享。

3. 信息化与自动化管理阶段（20世纪中叶至今）

（1）物料需求计划（MRP）阶段

        20世纪60年代，随着计算机系统的发展，物料需求计划（MRP）应运而生。MRP通过计算机对物料需求进行精确计算，实现了库存的有效控制和生产计划的优化。这一阶段的生产管理系统开始具备初步的信息化特征。

（2）闭环MRP与制造资源计划（MRPⅡ）阶段

        20世纪70年代至80年代，闭环MRP和制造资源计划（MRPⅡ）相继出现。闭环MRP在MRP的基础上增加了反馈机制，实现了对生产计划的动态调整；而MRPⅡ则进一步扩展了管理范围，将采购、库存、生产、销售、财务等各个环节纳入统一管理，形成了一个完整的企业经营生产管理信息系统。这一阶段的生产管理系统开始具备自动化和集成化的特征。

（3）企业资源计划（ERP）阶段

        进入20世纪90年代，随着市场竞争的加剧和企业管理的复杂化，企业资源计划（ERP）应运而生。ERP在MRPⅡ的基础上进一步扩展了管理功能，增加了分销管理、人力资源管理、运输管理、仓库管理、质量管理等功能，并支持集团化、跨地区、跨国界运行。ERP系统的出现标志着生产管理系统进入了一个全新的发展阶段——全面集成化、智能化和网络化。

4. 智能化与数字化管理阶段（21世纪以来）

        随着物联网、大数据、人工智能等技术的快速发展，生产管理系统开始向智能化和数字化方向迈进。通过引入这些先进技术，企业可以实现对生产过程的实时监控和数据分析，提高生产效率、降低生产成本，并实现个性化定制和柔性化生产。同时，绿色生产也成为现代生产管理的重要趋势之一，企业需要在生产过程中注重环境保护和资源节约。

三、生产管理系统结构

       

四、逻辑详解

1.生产计划

        生产计划包括生产计划明细，生产计划明细的产品是成品，计划需要去领导审批，审批通过之后才能生成生产工单

2.生产工单

        生产工单包括生产工单明细，这里是一个子表可以添加详细，包括生产领料记录单，还有关联的生产计划。

3.生产领料

        生产领料清单由人员自己填写生成，在生产领料中包括出库明细和入库明细用来做领料和退料的操作，这里的原料出库是先进先出的概念，对接到上一篇进销存的系统，不仅如此在记录上会有一个出库按钮，确定批量出库原料，领料关联着工单，方便两边数据查看。

4.车间分配任务

        在生产工单详细记录上可以按产品分配车间生产计划，点击按钮会让你填写详细的车间分配任务记录，在车间管理下也可以查看到相关的分配任务。

5.查看数据看板

        主要用来查看数据的。

五、总结

        生产管理是ERP系统中重要的一环，用来跟踪生产工单详情，生产过程进行协调、规划、控制、监督和优化的管理活动。