SAP物料批次管理配置及操作手册

该篇博客详细介绍了在SAP系统中进行物料批次管理的配置步骤,包括激活批次管理、定义编号范围、物料移动的批次创建、批次主交易数据的初次创建等。此外,还涉及了库存管理、生产订单、销售和分销等方面的设置,旨在实现质量跟踪和监控。
摘要由CSDN通过智能技术生成
Overview
业务说明
需要先熟悉基本的物料管理(MM)、生产计划管理(PP)、销售与分销管理(SD)的相关知识。
在化工、制药、快消、汽车零部件等行业,为了进行质量的跟踪,往往需要使用批次管理来监控质量。
概念
Table
No. Table name Short Description Memo
Configure
激活批次管理
定义自动编号
维护号码范围
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次编号的分配>已分配货物接收的内部批号分配>维护内部批号分配的编号范围
OMAD
选择“Number Ranges”进入号码维护功能。
此处同时维护内部给号和外部给号的号码范围。
定义物料移动的批次创建
针对每个库存事务类型定义。
定义批次主交易数据的初次创建
SPRO>后勤-常规>批次管理>创建新批次>定义货物移动的批创建>定义批次主交易数据的初次创建
为每个物料类型定义。
激活IM中货物移动的批分类
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次评估>评估库存管理中的货物移动>激活IM中货物移动的批分类
OMCV
定义批次分类中的特性
交叉应用组件>分类系统>主数据>CT04-特性
创建一个“批号”的特性。
定义批次分类
交叉应用组件>分类系统>主数据>CL02-类
设置移动类型的到期日检查-未设置
SPRO>物料管理>库存管理和实际库存>收货>设置到期日
定义生产订单条件表
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>条件表>定义生产订单条件表
OPLB
定义完成后生成。
定义库存管理存储顺序
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义库存管理存储顺序
定义生产订单存储顺序
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义生产订单存储顺序
定义销售和分销存储顺序
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义销售和分销存储顺序
定义排序规则
后勤>批次管理>批量确定和批次检查>定义排序规则
CU70
定义库存管理策略类型
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义库存管理策略类型
定义生产订单策略类型
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义生产订单策略类型
定义销售和分销策略类型
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义销售和分销策略类型
定义库存管理查找过程
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义库存管理查找过程
改为ME02-Plant
定义生产订单查找过程
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义处理订单查找过程
OPLG
定义销售和分销查找过程
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义销售和分销查找过程
分配IM查找过程/激活检查
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配IM查找过程/激活检查
OMCG
102/122/161/201/261/541/543/555/601/Z01/->ME001
分配搜索过程给生产订单
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配搜索程序给生产订单和激活检查
分配SD查找过程/激活检查
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配SD查找过程/激活检查
激活交货项目类别的自动批次确定-未设置
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>激活SD中的自动批次决定
创建库存管理的批次搜索条件
后勤>核心功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于库存管理>创建
MBC1
未配置-创建生产订单的批次搜索条件
后勤>核心功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于生产订单>创建
COB1
未配置-创建销售和分销的批次搜索条件
后勤>核心功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于销售和分销>创建
VCH1
建立批处理使用地点清单的设置
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次使用处清单>建立批处理使用地点清单的设置
激活后,通过MB56报表可以追踪批次使用情况
Operation
设置物料主数据
基本的批次管理
说明
只需要设置批次的激活状态,然后设置好物料主数据的分类管理视图即可进行出入库的批次管理。
在操作的过程中,系统会提示不能找到class的警告消息。
物料入库
MIGO
显示批次数据
MSC3N
物料出库
MIGO
完整的批次管理业务
手工创建批次
因为配置了自动生成批次号的功能,此步骤也可以省略。
创建采购订单
ME21N
采购收货
MIGO
指定手工维护的批次
查看批次信息
MSC3N
查看批次库存
MMBE
因为指定了批次,所以没有显示完整的批次库存数量。
创建BOM
CS01
创建生产订单
CO01
生产领料
MB1A
回车
回车。
执行“Selection Criteria”。
调整指定的批次数量。
后退时,系统提示。
选择“是”。
保存后查看领料单信息。
查看库存情况
MMBE
End
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