六轴机械臂算法-引导篇

最近一直在研究 6轴机械臂算法,整理出了如下几个计算六轴机械臂正解和逆解的关键点:

01_机器人坐标系和关节的说明

02_算法坐标系的建立

03_D-H参数表的建立

04_FK(正解)算法

05_Matlab辅助计算FK(正解)

06_IK(逆解)算法

07_Matlab辅助计算IK(逆解)

 

在百度或者谷歌上搜索“六轴机械臂算法”这种关键字的之后,会有很多博客论文,也会有一些源代码。同样的,我们也会参考很多一些书籍,比如《机器人学导论》等,在这些书籍中,针对正解和逆解有各种形式的说明和分析。

 尽管有这么多参考资料,然而,当我们自己独自研究六轴机械臂算法的时候,发现,依然困难重重,不知道那些资料上的坐标系是怎么建立出来的,不知道D-H参数表该怎么填写,不知道4*4的矩阵是怎么形成的,不知道怎么计算FK和IK。

基于以上种种困难,总结出了以上7个知识点的说明,可能我不是最懂六轴机械臂算法的人,但是,我想也许我能将6轴机械臂算法说明得最透彻。这个系列的六轴机械臂算法讲解以RobotAnno V6+六轴机械臂为模型,将会一步一步详细的讲解计算正解和逆解的过程,同时,还会穿插使用matlab辅助计算正解和逆解。

需要交流六轴机械臂算法

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已经将以上罗列的7点内容基本整理完毕。

请浏览blog:https://blog.csdn.net/ymj7150697/article/details/80902226

或者可以去下载中心下载pdf文档:https://download.csdn.net/download/ymj7150697/10517064

 

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### 回答1: 六轴机械臂是一种多自由度的机械系统,通过使用PID(Proportional-Integral-Derivative)算法进行控制,可以实现精确的位置和力控制。 PID控制算法是一种经典的控制算法,分为比例控制、积分控制和微分控制三个部分。比例控制通过根据当前偏差的大小来调节控制信号的大小,积分控制通过累积偏差的历史信息来消除持续的稳态误差,微分控制通过对偏差的变化速率进行监测来抑制系统的震荡。 在六轴机械臂中,PID算法可以应用于各个关节的角度控制。首先,通过传感器获取当前关节角度与目标角度之间的偏差,然后根据PID算法计算获得控制信号,控制信号通过电机驱动器对关节进行驱动,使关节角度逐渐接近目标角度。 在实际应用中,需要根据具体的机械臂特性调整PID算法的参数,以达到最佳的控制效果。如果机械臂的惯性较大、摩擦较大或负载变化较大,可以增加比例和积分参数来提高控制性能。同时,还可以通过实时监测系统的工作状态,根据实际情况对PID参数进行在线调整,以适应不同的工作环境和工作负荷。 总之,通过使用PID算法控制六轴机械臂,可以实现精准的位置和力控制。这种控制算法具有简单、稳定且易于调试的特点,被广泛应用于机械臂机器人以及其他需要精确控制的工业自动化领域。 ### 回答2: 六轴机械臂是一种复杂的机械系统,为了实现精确的控制和运动,通常需要使用PID(比例-积分-微分)算法进行控制。 PID控制算法通过根据当前位置误差(偏差),即期望位置与实际位置之间的差异,来调整控制器的输出,从而使机械臂能够跟随期望轨迹。PID算法由比例项、积分项和微分项组成。 比例项(P项)根据偏差的大小调整输出,使机械臂能够迅速响应。积分项(I项)对过去一段时间内的积累误差进行调整,以消除系统偏差。微分项(D项)根据偏差变化的速率调整输出,以减小震荡和过冲。 在六轴机械臂中使用PID算法,需要通过对每个关节进行独立的控制,以实现位置和速度的控制。对于每个关节,可以设置适当的PID参数,如比例增益、积分时间和微分时间,以满足具体应用的要求。 在实际应用中,使用PID算法控制六轴机械臂的关键是选择合适的PID参数和调整方式。通常需要通过试验和调整来优化PID参数,以实现更稳定和准确的控制效果。 总之,六轴机械臂的PID算法控制可以通过比例、积分和微分项对位置误差进行调整,以实现精确的控制和运动。通过选择合适的PID参数,可以优化控制效果,并满足具体应用的需求。 ### 回答3: 六轴机械臂PID算法控制是指使用PID控制算法六轴机械臂进行控制和调节。 PID算法是一种经典的反馈控制算法,它通过不断地调节控制量,使得被控制系统的输出能够稳定在期望值上。在六轴机械臂上,PID算法主要用于调节各关节的角度、速度和位置。 PID算法由比例项、积分项和微分项组成。比例项根据当前误差与设定目标的差距大小,产生相应的输出;积分项根据误差的积累,逐渐调整输出;微分项根据误差变化的速率,调整输出。将比例项、积分项和微分项按照一定的权重相加,得到最终的输出结果。 在六轴机械臂上应用PID算法控制时,需要先将机械臂的位置、速度或角度目标设定好。然后,通过传感器获取当前机械臂的位置、速度或角度信息,计算误差,将误差作为PID算法输入,通过比例、积分和微分计算,得到控制量。该控制量会根据误差的变化来调整机械臂的运动状态,使机械臂逐渐接近目标位置、速度或角度。反复迭代该过程,直到机械臂达到设定目标。 PID算法控制能够快速响应、稳定性好,可以满足对六轴机械臂的高精度控制需求。然而,PID算法也存在一些问题,如参数的选择需要经验或试错,对于非线性系统可能不够精确,容易受到噪声和干扰的影响等。因此,在实际应用中,可能需要结合其他的控制算法来提高控制性能。

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