以PLM和MOM为核心的数字工厂解决方案（55页PPT）（附下载方式）

篇幅所限，本文只提供部分资料内容，完整资料请看下面链接
https://download.csdn.net/download/2301_78256053/88338753

资料解读：以PLM和MOM为核心的数字工厂解决方案

详细资料请看本解读文章的最后内容

数字工厂解决方案概述

现代制造业正经历着数字化转型的浪潮，以PLM（产品生命周期管理）和MOM（制造运营管理）为核心的数字工厂解决方案应运而生。这一解决方案通过整合设计、工艺、制造、质量等全业务流程，构建了一个从产品设计到生产交付的闭环管理体系。该体系不仅实现了数据的无缝流动，还为企业提供了全方位的决策支持能力。

PLM为核心的解决方案架构

PLM系统作为数字工厂的大脑，构建了一个四层架构体系：

​​决策层​​：集成了ERP企业资源计划系统和PLM设计数据管理系统，涵盖计划管理、资源管理、财务成本等企业核心功能，同时管理产品设计、图文档管理、变更等关键业务流程。

​​企业层​​：以PLM工艺过程管理系统为核心，包含工艺管理、工艺输出、工艺仿真、工艺资源等模块，支持三维工艺设计、结构化工艺设计和工艺项目管理，确保信息安全贯穿始终。

​​管理层​​：MOM制造运营管理系统在此层发挥关键作用，包含MES制造执行、WMS物流配送和QMS质量检验三大子系统，实现质量检验、异常监控、物料配送、计划排产等功能。

​​控制层和现场层​​：涵盖DNC/MDC、DCS、HMI、WCS、SCADA、PLC等工业控制系统，连接机加车间、焊接车间、总装车间等实际生产单元。

设计工艺一体化创新

该解决方案在设计工艺协同方面实现了多项突破：

三维技术应用方面，实现了从三维设计到三维工艺再到三维下厂的全流程贯通。基于MBD（基于模型的定义）的三维模型成为产品研发过程的核心载体，使企业能够在样机生产前发现并解决更多问题，显著缩短研发周期。

工艺知识管理方面，建立了包含典型工艺库、工序库、工步库、工艺参数库等在内的完整知识体系。通过工艺资源申请入库流程和更改流程的标准化，确保了知识的有效获取和重用。

设计工艺协同审查方面，开发了独立的设计工艺性检查工具，能够与NX、Creo、Catia等主流CAD软件无缝集成，支持基于用户规则的定制化审查，形成了知识获取、重用和固化的良性循环。

项目管理与变更控制

该解决方案提供了完整的项目管理体系：

支持新产品导入工艺项目、技改项目、质量改进项目等多种类型，提供项目模板管理、WBS分解、任务进度跟踪、变更管理等全套功能。通过统一集团项目管理模板及规范标准，实现了项目管理的标准化和可视化。

变更管理实现了从问题报告到变更申请、评估、执行、通知的闭环流程。设计更改完成后可直接下发至工艺部门，工艺部门通过影响分析确定更改生效时间，确保变更及时准确实施。变更过程支持对设计数据、工艺数据、工艺BOM、装配BOP等多对象的联动更新。

MOM为核心的制造运营管理

MOM系统构建了完整的制造运营管理体系：

​​生产建模​​：包括工厂建模、流程建模、人员建模和数据建模，为系统运行奠定基础。通过车间、产线、设备的数字化映射，实现了派报工流程、入出库流程等核心业务的精准管理。

​​计划排产​​：建立了营销与制造的信息互联机制，实现客户订单自动接收和生产计划智能排产。排产算法综合考虑订单交期、物料齐套、车间产能等多重约束条件，通过正排法和人工干预相结合，生成合理的生产计划。

​​生产执行​​：通过开工报工、完工扫码等数据采集方式，实时跟踪生产进度。系统支持异常呼叫和处理，对物流、人员、质量、设备等各类异常进行分类管理，确保生产顺畅进行。

​​仓储物流​​：WMS系统实现了从供应商到车间的全流程物料管理，包括入厂预约、物料暂收、线边交接、成品发运等业务环节。通过条码技术的全面应用，实现了物料、单据、货位等要素的精准识别和追踪。

质量管理与设备管理

质量管理系统建立了全过程质量追溯体系：

从IQC进料检验到PQC过程检验再到OQC出货检验，实现了质量数据的全面采集和分析。系统支持FMEA、SPC、PDCA等多种质量工具的应用，能够对返工、返修、报废等质量处置进行记录和分析。

设备管理系统则涵盖了设备台账、维修维护、备品备件等全生命周期管理：

通过设备状态监控、故障率统计、使用率分析等功能，实现了设备绩效的全面可视化。系统支持单周期、多周期等多种维护计划模式，结合点检任务和备品库存管理，确保设备处于最佳运行状态。

数据采集与可视化

解决方案构建了完善的数据采集体系：

支持各种IO信号和通讯协议，包括Modbus、OPC-UA等工业标准。通过协议转换、地址匹配和数据打包，实现了数控机床等生产设备数据的实时采集和上传。

可视化方面打造了多层级展示体系：

从CCR中央管理驾驶舱到车间级监控看板，再到工位触屏和某著名企业终端，实现了生产运营数据的全方位透明展示。通过拼接屏、LCD显示器等多种载体，将生产统计、设备监控、质量分析等关键信息直观呈现。

人员管理与某著名企业应用

人员管理系统实现了技能与绩效的数字化管理：

通过人员技能矩阵、培训计划、绩效目标等模块，构建了完整的人力资源管理体系。系统记录工作履历和质量改进情况，为人员能力评估提供数据支持。

某著名企业应用APP则延伸了系统边界：

支持中高层管理人员、车间人员、质检人员等不同角色通过移动设备查看任务、反馈问题、跟踪进度。APP整合了技术资料查看、问题反馈、工作沟通等功能，实现了随时随地的业务协同。

行业应用与价值实现

该解决方案已在航天、航空、船舶、兵器、高科技电子等多个行业成功应用，为研发中心、工艺部门、生产单位等组织提供了全方位的数字化支持。通过设计工艺一体化、制造运营透明化、质量追溯全程化等创新实践，帮助企业实现了研发周期缩短、产品质量提升、运营效率优化的数字化转型目标。

接下来请您阅读下面的详细资料吧