基于单片机电压表可选分压模式设计

**单片机设计介绍,基于单片机电压表可选分压模式设计

一 概要

  基于单片机电压表的可选分压模式设计,主要涉及硬件选择、电路设计、分压模式选择以及软件编程等多个方面。以下是一个大致的设计概要:

一、硬件选择

单片机:根据设计需求,可以选择如Arduino、STM32、PIC等单片机作为核心控制器。这些单片机具有丰富的外设接口和强大的处理能力,可以满足电压表设计的需求。
分压电路元件:为了实现可选分压模式,需要选择适当的电阻、电容等元件来构建分压电路。这些元件的选择应基于所需的输入电压范围、分压比例以及精度要求。
ADC(模数转换器):选择一个适合的ADC,以便将分压后的模拟电压信号转换为单片机可以处理的数字信号。ADC的位数和精度将直接影响电压表的测量精度。
二、电路设计

分压电路设计:根据所需的分压比例,设计相应的分压电路。可以使用电阻分压器或电容分压器等方式,将输入电压降低到ADC的输入范围内。
ADC接口设计:将分压电路的输出连接到ADC的输入端,确保信号传输的稳定性和准确性。同时,设计必要的滤波电路以减少噪声干扰。
三、分压模式选择

硬件开关选择:通过硬件开关或跳线来选择不同的分压模式。每种模式下,分压电路中的电阻或电容值不同,从而实现不同的分压比例。
软件配置选择:通过单片机的软件编程来配置分压模式。例如,可以通过读取单片机的某个引脚状态来确定当前所选的分压模式,并据此调整ADC的输入范围或计算公式。
四、软件编程

初始化:初始化单片机和ADC,配置相关参数和引脚模式。
分压模式选择:根据用户设置或硬件开关状态,选择相应的分压模式。
ADC读取与转换:读取ADC的值,并将其转换为实际的电压值。转换过程中需要考虑所选分压模式的分压比例和ADC的位数。
数据显示:将计算得到的电压值显示在显示屏上。可以选择适当的显示模块,如LCD、OLED等,根据需要进行编程控制。
五、测试与校准

测试:给单片机提供不同的已知电压源,检查显示的电压是否与源电压匹配。
校准:如果不匹配,可能需要校准或调整分压器的电阻值或ADC的配置参数。
综上所述,基于单片机电压表的可选分压模式设计是一个综合性的过程,需要综合考虑硬件选择、电路设计、分压模式选择以及软件编程等多个方面。通过合理的设计和实现,可以开发出具有实际应用价值的电压表系统。

二、功能设计

使用方法:
打开电路图并运行
按键值1,可进入一倍分压模式
按键值2,可进入2.5倍分压模式
按键值3,可进入10倍分压模式
按键值4,可进入25倍分压模式
(注:最终1602显示的结果是分压后的电压再乘以倍数,也即1602会显示真实的电压值)

设计思路

设计思路
文献研究法:搜集整理相关单片机系统相关研究资料,认真阅读文献,为研究做准备;

调查研究法:通过调查、分析、具体试用等方法,发现单片机系统的现状、存在问题和解决办法;

比较分析法:比较不同系统的具体原理,以及同一类传感器性能的区别,分析系统的研究现状与发展前景;

软硬件设计法:通过软硬件设计实现具体硬件实物,最后测试各项功能是否满足要求。

三、 软件设计

本系统原理图设计采用Altium Designer19,具体如图。在本科单片机设计中,设计电路使用的软件一般是Altium Designer或proteus,由于Altium Designer功能强大,可以设计硬件电路的原理图、PCB图,且界面简单,易操作,上手快。Altium Designer19是一款专业的整的端到端电子印刷电路板设计环境,用于电子印刷电路板设计。它结合了原理图设计、PCB设计、多种管理及仿真技术,能够很好的满足本次设计需求。

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仿真实现
本设计利用protues8.7软件实现仿真设计,具体如图。

Protues也是在单片机仿真设计中常用的设计软件之一,通过设计出硬件电路图,及写入驱动程序,就能在不实现硬件的情况进行电路调试。另外,protues还能实现PCB的设计,在仿真中也可以与KEIL实现联调,便于程序的调试,且支持多种平台,使用简单便捷。
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原理图

在这里插入图片描述

五、 程序

本设计利用KEIL5软件实现程序设计,具体如图。作为本科期间学习的第一门编程语言,C语言是我们最熟悉的编程语言之一。当然,由于其功能强大,C语言是当前世界上使用最广泛、最受欢迎的编程语言。在单片机设计中,C语言已经逐步完全取代汇编语言,因为相比于汇编语言,C语言编译与运行、调试十分方便,且可移植性高,可读性好,便于烧录与写入硬件系统,因此C语言被广泛应用在单片机设计中。keil软件由于其兼容单片机的设计,能够实现快速调试,并生成烧录文件,被广泛应用于C语言的编写和单片机的设计。
在这里插入图片描述

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在这里插入图片描述

六、 文章目录

目 录

摘 要 I
Abstract II
引 言 1
1 控制系统设计 2
1.1 主控系统方案设计 2
1.2 传感器方案设计 3
1.3 系统工作原理 5
2 硬件设计 6
2.1 主电路 6
2.1.1 单片机的选择 6
2.2 驱动电路 8
2.2.1 比较器的介绍 8
2.3放大电路 8
2.4最小系统 11
3 软件设计 13
3.1编程语言的选择 13
4 系统调试 16
4.1 系统硬件调试 16
4.2 系统软件调试 16
结 论 17
参考文献 18
附录1 总体原理图设计 20
附录2 源程序清单 21
致 谢 25

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