基于单片机PT100的温度PID温度控制

**单片机设计介绍,基于单片机PT100的温度PID温度控制

一 概要

  基于单片机PT100的温度PID温度控制概要主要涉及硬件设计、软件编程以及PID控制算法的应用。以下是关于该设计的简要概述:

一、系统概述

此设计结合了单片机技术、PID控制算法以及PT100温度传感器,旨在实现对温度的精确控制。PT100温度传感器负责采集环境温度信号,并将其转换为电阻信号;单片机作为控制中心,负责读取PT100的电阻信号、执行PID控制算法并输出控制信号;通过调整加热或制冷设备的功率,实现对温度的精确调节。

二、硬件设计

单片机选型:选用性能稳定、运算速度快的单片机,如STM32系列,以满足实时控制的需求。
PT100温度传感器:PT100是一种高精度、稳定性好的温度传感器,其阻值随温度变化而变化。在设计中,需要选择合适的PT100型号,并设计相应的信号调理电路,将电阻信号转换为单片机可读的电压或电流信号。
加热/制冷设备:根据实际需求选择加热或制冷设备,如电热丝、半导体制冷片等。设计相应的驱动电路,接收来自单片机的控制信号,并驱动加热/制冷设备工作。
人机交互模块:包括按键、显示屏等,用于设定目标温度、显示当前温度和控制状态等。
三、软件设计

单片机程序设计:编写单片机程序,实现PT100信号的读取、转换、PID控制算法的执行以及控制信号的输出。程序还需要包括对人机交互模块的支持和响应。
PID控制算法实现:根据PID控制算法的原理,设计合适的比例系数(P)、积分系数(I)和微分系数(D)。根据目标温度与实际温度的偏差,通过PID算法计算出控制量,并输出给加热/制冷设备的驱动电路。
四、工作流程

用户通过人机交互模块设定目标温度。
单片机实时读取PT100的温度信号,并将其转换为实际温度值。
单片机比较实际温度与目标温度的偏差,并根据PID控制算法计算出控制量。
单片机输出控制信号给加热/制冷设备的驱动电路,调节设备的功率。
加热/制冷设备根据控制信号调整工作状态,使环境温度逐渐接近目标温度。
五、调试与优化

在实际应用中,需要对系统进行调试和优化,以确保控制精度和稳定性。这包括调整PID控制算法的参数、优化PT100信号调理电路的设计以及改进加热/制冷设备的驱动电路等。

六、应用场景

基于单片机PT100的温度PID温度控制设计可广泛应用于工业自动化、智能家居、医疗设备等领域。通过精确控制温度,可以提高设备的性能和稳定性,降低能耗和故障率。

综上所述,基于单片机PT100的温度PID温度控制设计是一个结合了多种技术的综合性项目。通过合理的设计和实现,可以实现高精度、快速响应和稳定性好的温度控制功能,满足不同应用场景的需求。

二、功能设计

基于单片机PT1OO的温度PID温度控制,温度传感器采用热敏电阻,通过PID算法进行温度调节控制
采用热敏PT100传感器,使用pic算法,可以对自标温度进行设置,按键控制减自标温度设置,放大电路,基于单片机PT100的温度PID温度控
制.精度0.1.实际温度和设定温度比较,启动口热和降温措施
注意:仿真中,由于加了PD算法对温度进行调节控制,但是没有像实际环境中,温度传感器无法感知升温降温,所以显示的温度没有变化,但是
程序功能是实现的,便用id算法进行调节控制。启动时,由于一开始引脚为高,所以即使制冷,一开始会加热,几秒后恢复正常。

设计思路

设计思路
文献研究法:搜集整理相关单片机系统相关研究资料,认真阅读文献,为研究做准备;

调查研究法:通过调查、分析、具体试用等方法,发现单片机系统的现状、存在问题和解决办法;

比较分析法:比较不同系统的具体原理,以及同一类传感器性能的区别,分析系统的研究现状与发展前景;

软硬件设计法:通过软硬件设计实现具体硬件实物,最后测试各项功能是否满足要求。

三、 软件设计

本系统原理图设计采用Altium Designer19,具体如图。在本科单片机设计中,设计电路使用的软件一般是Altium Designer或proteus,由于Altium Designer功能强大,可以设计硬件电路的原理图、PCB图,且界面简单,易操作,上手快。Altium Designer19是一款专业的整的端到端电子印刷电路板设计环境,用于电子印刷电路板设计。它结合了原理图设计、PCB设计、多种管理及仿真技术,能够很好的满足本次设计需求。

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仿真实现
本设计利用protues8.7软件实现仿真设计,具体如图。

Protues也是在单片机仿真设计中常用的设计软件之一,通过设计出硬件电路图,及写入驱动程序,就能在不实现硬件的情况进行电路调试。另外,protues还能实现PCB的设计,在仿真中也可以与KEIL实现联调,便于程序的调试,且支持多种平台,使用简单便捷。
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原理图

在这里插入图片描述

五、 程序

本设计利用KEIL5软件实现程序设计,具体如图。作为本科期间学习的第一门编程语言,C语言是我们最熟悉的编程语言之一。当然,由于其功能强大,C语言是当前世界上使用最广泛、最受欢迎的编程语言。在单片机设计中,C语言已经逐步完全取代汇编语言,因为相比于汇编语言,C语言编译与运行、调试十分方便,且可移植性高,可读性好,便于烧录与写入硬件系统,因此C语言被广泛应用在单片机设计中。keil软件由于其兼容单片机的设计,能够实现快速调试,并生成烧录文件,被广泛应用于C语言的编写和单片机的设计。
在这里插入图片描述

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在这里插入图片描述

六、 文章目录

目 录

摘 要 I
Abstract II
引 言 1
1 控制系统设计 2
1.1 主控系统方案设计 2
1.2 传感器方案设计 3
1.3 系统工作原理 5
2 硬件设计 6
2.1 主电路 6
2.1.1 单片机的选择 6
2.2 驱动电路 8
2.2.1 比较器的介绍 8
2.3放大电路 8
2.4最小系统 11
3 软件设计 13
3.1编程语言的选择 13
4 系统调试 16
4.1 系统硬件调试 16
4.2 系统软件调试 16
结 论 17
参考文献 18
附录1 总体原理图设计 20
附录2 源程序清单 21
致 谢 25

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以下是基于51单片机PT100热敏电阻温度计的代码: ``` #include <reg51.h> #include <intrins.h> #define uchar unsigned char #define uint unsigned int sbit DQ = P1^0; // 定义DS18B20数据线 uchar code table[] = {0x3f, 0x06, 0x5b, 0x4f, 0x66, 0x6d, 0x7d, 0x07, 0x7f, 0x6f}; // 数码管显示表 uchar tempH, tempL; // 温度值的高位和低位 uchar temp; // 温度值 void delay(uint ms) { // 延时函数 uint i, j; for (i = 0; i < ms; i++) { for (j = 0; j < 110; j++); } } void init_ds18b20() { // 初始化DS18B20 uchar i; DQ = 1; delay(1); DQ = 0; delay(500); DQ = 1; delay(60); i = DQ; delay(500); } void write_byte(uchar dat) { // 写一个字节 uchar i; for (i = 0; i < 8; i++) { DQ = 0; _nop_(); DQ = dat & 0x01; delay(5); DQ = 1; dat >>= 1; } } uchar read_byte() { // 读一个字节 uchar i, dat = 0; for (i = 0; i < 8; i++) { dat >>= 1; DQ = 0; _nop_(); DQ = 1; if (DQ) { dat |= 0x80; } delay(5); } return dat; } void read_temp() { // 读取温度值 init_ds18b20(); write_byte(0xcc); // 跳过ROM操作 write_byte(0x44); // 启动温度转换 delay(100); init_ds18b20(); write_byte(0xcc); // 跳过ROM操作 write_byte(0xbe); // 读取温度寄存器 tempL = read_byte(); // 读取低位 tempH = read_byte(); // 读取高位 temp = (tempH << 8) | tempL; // 合成温度值 } void main() { while (1) { read_temp(); temp = temp * 0.0625; // 转换为实际温度值 P2 = table[temp / 10]; // 显示十位 P3 = 0xfe; // 选中个位 delay(1); P3 = 0xff; // 取消选中 P2 = table[temp % 10]; // 显示个位 P3 = 0xfd; // 选中十位 delay(1); P3 = 0xff; // 取消选中 } } ``` 以上代码中,使用了DS18B20来测量温度,并将温度值显示在数码管上。代码中使用了位运算来处理数据的高位和低位,以及将温度值乘上0.0625来转换为实际温度值。同时,使用了延时函数来控制数码管的刷新频率。

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