波峰焊是什么?

波峰焊(Wave Soldering)是一种常用的电子元器件表面焊接技术,主要用于大批量生产中的电子产品制造。它通常用于焊接表面贴装技术(SMT)组件,如电阻、电容、集成电路等,将它们连接到印刷电路板(PCB)上。

波峰焊的工作原理如下:

预处理:在进行波峰焊之前,通常需要对PCB和元器件进行预处理,包括清洁和涂覆焊膏等工艺步骤。

PCB定位:PCB被定位到焊接机的传送带上,通常是在输送带上通过固定的夹具来保持稳定。

焊锡液浸润:焊接机中的焊锡液会被加热至液态,形成一个称为焊锡波峰的液体表面。这个焊锡波峰通常是通过波峰焊机的一对旋转的波峰轮产生的。

焊接过程:当PCB通过焊接机时,焊锡波峰会与PCB的焊盘接触,焊锡液会润湿焊盘和元器件的引脚。同时,预先涂覆在PCB上的焊膏会被加热并与焊锡液相融,形成焊接连接。

冷却和固化:完成焊接后,PCB会通过冷却区域,焊锡液会快速冷却并固化,形成牢固的焊接连接。

波峰焊和回流焊是电子制造业中最常见的两种焊接技术,它们各自适用于不同类型的产品和生产流程。下面分别对这两种焊接方式进行详细说明: ### 波峰焊 (Wave Soldering) #### 简介 波峰焊是一种传统的批量焊接工艺,主要用于印刷电路板(PCB)上元件的组装过程。在这个过程中,预先涂覆了助焊剂的元器件插入到已经打印好锡膏图形的PCB上,并通过传送带送入含有熔融状焊料的“波峰”槽内浸没一定时间后再取出冷却固化。 #### 主要特点 1. **适用范围广**:适合大批量生产的通孔插装件(THT),尤其是那些较大、较厚且耐高温的零件。 2. **效率较高**:可以一次完成整块PCB所有引脚的同时焊接操作,速度快、产量大。 3. **设备投资较低**:相对于其他先进焊接技术来说初期投入较少。 4. **局限性明显**:对于细间距表面贴装技术和双面SMT产品支持不足;容易造成桥连缺陷等问题影响产品质量。 ### 回流焊 (Reflow Soldering) #### 简介 回流焊是指在特定温度曲线控制下加热含铅或无铅合金形式存在的软钎料使其融化而达到连接目的的一种方法。典型应用是在表面贴装技术(SMT)中固定SMDs即表面贴片组件至相应位置处。 #### 主要特点 1. **精确控温**:借助热风炉等工具提供的精准升温降温路径确保每个元件都能得到合适的热量分布而不至于受损。 2. **适应性强**:特别擅长处理高密度封装的小型化微小集成电路芯片以及复杂布线布局下的单面板或多层板情况。 3. **质量稳定可靠**:由于采用预设好的程序自动运行模式所以一致性较好,成品率更高。 4. **环保节能方面有所改进**:近年来推出的新型再流焊机种逐渐朝着绿色环保的方向努力减少有害物质排放并且提高了能源利用率。 总的来说,选择哪种焊接方式取决于具体的项目需求包括但不限于成本考量、生产工艺要求等因素综合评估后来决定最适宜的技术路线。
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