基于热风干燥脱水蔬菜控制系统的设计

本文主要工作

本设计着重对于热风干燥设备的参数、具体设备构成以及管理方案的应用进行研究。重点内容如下。
（1）对于目前市场上现存的干燥技术进行分析，研究整个工艺流程。主要着重点放在了温度的控制技术之上。在经过分析各种参数后进行了整个设计方案的确定和改进。
（2）根据方案的特性，提出PLC的电子元件的方案。根据具体情况分析选择模拟、TS和HS的确定，控制器模型的选择，以及干燥脱水流程的电子控制系统图的确定。
（3）由于各种生产物进行干燥的温度不同，因此本次设计利用控制器来进行温度的把控。
（4）整个设计利用西门子编程开发的PLC进行实时监控在上部电脑监视系统中使用WinCC软件进行人机界面的设计。

控制系统的工作原理

整个控制系统的框图如2-3所示。在脱水和干燥的过程中，控制系统将预处理好的蔬菜放在隔板上，盖上集水罩，按开始按钮打开除湿风扇，频率转换器控制引风机，电动调节蒸汽阀的开启。通过引风机的时候，被吸入的气流吸收热量增高温度方便后续进行干燥。整个系统刚开始运转时，因为原材料在最开始赋水率较高，因此采用最大风力进行干燥，通过TS检测烘干装置内的温度，利用PLC使其维持在85℃左右。

图2-3热风干燥脱水机的控制系统框图
随着干燥时间的增加，应当及时控制电气控制阀的开放、通过换热器的水气的体积和干燥气流的温度。温度的选定依托于原生产材料的变化。当进行干燥时，蔬菜的水分会减少，重量会减轻。引风机的风速不能使用最大风速。首先是目前用不到太高的风速，为了降低经济成本，另外整个工艺需要维持原生产材料的完整和原始性，过快的气流会使得质量降低的材料撞击在设备表面导致变形，得不到完整的加工产品。所以说，在脱水过程中，引风机的风速要调整。
在上述操作过程中负面的因素是因为调节风速所以导致了干燥热气流的温度不能稳定。为了解决这个问题，应该实时进行电控阀的关断，或者是及时打开电控阀，让干燥热气流的温度稳定下来。随后在气流的影响下，材料在封闭空间内会顺着气流会堆积在一处，因此在整个流程之中应当使用搅拌器使得材料分开，充分受热进行干燥，使蔬菜受热均匀，有利脱水。通过对TS的利用检测整个干燥设备中的温度，符合标准后就关闭整个进风转换的系统。在效率方面，单个锅炉可以提供所有脱水器所需要能量的五分之一。
在整个烘干过程中，并不是所有烘干装置都始终保持工作状态，其过程并不是完全一致的。一部分的干燥设备完成工作以后，会关闭所有的进气阀门。未进入的蒸汽便会回到锅炉中导致温度升高。针对这种情况，应该根据气压控制阀的气体量来控制燃料的多少，使锅炉的温度达到适当的范围。

控制系统方案的设计

本次设计利用西门子公司的可编程逻辑控制器进行设计，借此完成整个操作流程。具体型号是。整个系统之中所需要用的数据源主要是所有干燥设备的温度和烤箱内的湿度。PLC所作用的对象是、和，操控他们工作的状态。环境参数则通过传感器进行检测。引风机的速度和电控阀的开放由PLC控制。整个系统的控制设计构造如下图3-1。

整个设计之中所需要的硬件数量如下：二十一个TS，二十个HS，二十个，单个，二十个和二十个。感应风机通过频率转换器来控制，电阀的反馈信号会发送给PLC。为了及时监测到各种状态的变化，接收到各种提示，数字信号系统将采用到六十一点和八十点，六十二个和四十一个，引风机需要变频器进行控制，电动阀门的反馈信号需要送入PLC。
本文介绍的热风干燥系统结构较复杂，为了提高生产管理效率，采用PROFFINET I/O系统，构成了具有管理和网络监视功能的，分布式 I/O 的网络结构，提高了产品的单位产量，能够更有效的进行管理生产。
（1）系统的部件主要是与。它在整个系统中控制十台和各种电信号、TS和HS等来源于这些设备的信号、同时可以操作引风机、电控阀、除湿风机等。供热装置的温度和控制装置的正常运行也可以通过此系统进行操作。
（2）系统的I/O设备是通过和组成，集中操作余下的十台。主要是收集整个系统中的信息从而对相关设备进行操作等。
（3）整个计算机局域网将建立和上层电脑间的信息传递。后者主要对全部的干燥过程进行监测，动态显示实时温度和湿度，在系统出现故障时可以及时提醒脱水装置的工作状况的现场监控等。
（4）操作室设有控制盘和上电脑。操作人员可以根据蔬菜的种类设定不同的脱水温度，通过上面的电脑发送给PLC，根据需要将所有的脱水和干燥蔬菜机器烘干，随后进行正常的脱水操作。考虑到整个工艺流程存在着一定的复杂性，因此整个系统利用自动化和手动化的模式双模式共同操作的方式。在自行控制下，上位机是主要操控，将各种参数通过电路信号发送给各个部件，控制各元件的正常工作。在后者操控模式下，需要人为的根据不同的状态进行各种设备的调整，上位机不发挥作用，仅仅负责所有参数变化的监测。

热量感应装置

通过热风干燥用脱水蔬菜控制架构的要求，需要及时检测热风出口的热量，防止脱水效率不足的热量影响，新鲜蔬菜热量过高导致蒸腾，影响干燥蔬菜的味道，使质量受损。想到干燥蔬菜装置的湿润工作背景，热量感应装置则要思考它的耐水性以及耐腐蚀性的特点。
在此选择滚筒防水感应装置，型号为WZPT-035-GK，市场价格在60元，聚四氟乙烯镀银高温屏蔽线，耐腐蚀性，耐油性，耐水性等，4～20mA的电流输出，2线式架构热量测量范围为0〜200℃，满足架构所需热量要求。如图4-1所示[29]。

图4-1热量感应装置

湿度感应装置

根据操纵架构的操纵要求，需要实时测量烤箱内的湿度，调整感应风扇的速度，实时操纵高温蒸汽的电控阀的开放。湿度则采取电阻氯化锂湿度感应装置。由于蔬菜干燥箱里的大热量以及湿度范围很大，所以水分含量接近饱和，所以对湿度的要求很高。通过感应装置，可以在高温环境中正确测量湿度[30]。
总结一下，如图4-2所示，选择了仁科的温湿度变换装置，价格为150元。感应装置和传送装置是不同的构造。感应装置被编入干燥烤炉，发送机被配置在湿度低的烤炉外。该热量和湿度的发送机为IP65保护等级、24V DC电源、4～20mA的电流输出、湿度测量范围为0%RH—100％RH，参数满足架构要求，且性价比高。

图4-2温湿度感应装置

上位机监控界面开发设计
监视接口首先由控制人员进入接口、干燥生产所有的接口以及单个蔬菜干燥机接口组成。
控制人员进入设置软件后，会出现图5-6展现的进入接口。键入账户以及密码后，控制人员能够进入架构。进入后，控制人员能够通过工作需要设置各类信息。而对仅有着普通权限的控制者，登录后仅可以查看显示信息，然而不可以设置。

图5-6脱水蔬菜架构的登录接口
进入架构后的监视影像如图5-7所展现。第一，键入干燥蔬菜生产的一般地图。画面上配置了二十台蔬菜干燥设施。在所有蔬菜干燥设施身旁，有及时的热量以及湿度的体现。点击左下角的整理按键，测试热量以及湿度的范围。单机所有干燥设施，登录蔬菜干燥设施的监视接口。由于所有蔬菜干燥机的进展情况都不一样，所以这个画面上没有设定开始按钮和停止按钮。概要图首要用于监视所有蔬菜脱水机的运转状况。想详细知道各脱水机的作业情况的话，则要单机想了解的装置进入蔬菜干燥设施的检测接口。

图5-7脱水蔬菜架构的概要
点击调试设计按键，进到数据设置接口。此接口能够控制热量、警报热量、引风设施风扇变化速率的湿度值还有初始PID数据。首要用于通过各类干燥目标实施操控。不进到此接口时，警报的热量以及湿度设立是默认数据。请参照图5-8。

图5-8热量和湿度的输入接口
图5-9所示为单个蔬菜脱水机的监视接口。这个接口可以明确确认实时的热量、湿度、电操纵阀的开放，可以监视马达和排气风扇的动作。放入新鲜蔬菜后，套上集湿套操纵启动按钮，干燥设施就会启动运转。湿度完成设定数据后，干燥设施停止工作。按下紧急停止按钮，电操纵阀关闭，除湿风扇和马达停止。单击[实时曲线]按钮，进入实时热量曲线接口。

图5-9单一脱水蔬菜的监控图

结论

通过理解蔬菜的脱水工序，我了解到脱水蔬菜必须经过采摘、洗涤、切割、脱水、干燥、包装等工序。文章首先解决了热风干燥操纵架构的创立。此类架构能够通过蔬菜脱水的流程实时处理风扇的速率以及阀门闭合，达到节能的目的。在干燥过程中及时关注蔬菜热量以及湿度，协助研究人员管理蔬菜的脱水流程，保障蔬菜的脱水质量。文章首要内容如下。
（1）PLC架构的网络组成：PLC操纵架构采取PROFFINETI/O网络组成，操纵装置采取西门子的S7-1500PLC，分布式I/O设施采用ET200MP。它们之间的通信通过PROFFINETI/O发送。共计操纵20台蔬菜干燥装置。PC配备有编程及构成软件设计用的WinCC及STEP7。
（2）操纵架构的硬件决定创造：在硬件选择方面，通过制造技艺需要以及现实状况，决定CPU模型、ET200MP模型、数字输入模块模型、数字输出模块模型。决定了变频装置模型、电子操纵阀模型、热量感应装置模板以及通常的低压零件模板。架构有开关数据、热量、湿度等模拟数据。在硬件方面，为了收集热量和湿度，选择了数字和模拟输入模块，将向PLC传输多样按钮数据。PLC履行步骤的操纵数据由数字以及模拟输出模块操纵，操纵除湿风扇、电操纵阀及频率更换装置的动作。布线部设计开发了除湿风扇、PLC接口、ET200MP接口，操纵了排气风扇和风扇。
（3）热风的热量由PID操纵，使热量操纵更符合蔬菜脱水过程的要求。在感应风机的速度操纵部分，由于速度下降，可以根据湿度的变化在时间内调整感应风机，因此不仅满足干燥空气流通的要求，还节约能源，减少生产量。费用。现场的热量和湿度的数据被更换为数字数据，采取PLC履行，于构成软件上及时展现。
（4）上计算机配置检测架构的创造：上计算机软件采取WinCC，热风脱水蔬菜的过程监视接口，工作条件数据的及时展现，热量以及湿度的设置的在线更换，以及警报开发涡轮。遵循干燥过程构成架构的设计。热量超过预定的范围时，数据会被输出，且记下警报值。检测架构的组成有利于知晓现场流程，知晓干燥蔬菜的脱水流程，增强脱水蔬菜的质量。
（5）热风干燥脱水蔬菜架构原理：
热交换装置的热量用于保持所需热量的热风。随着蔬菜脱水，蔬菜的含水率降低，重量减轻，需要及时管理风扇的速率。当引风机的风速产生改变时，为了保障热风的热量，务必实时整理电控阀。在操纵架构的脱水和干燥过程中，需要将预处理好的蔬菜放在分区上，盖上集水罩，按开始按钮启动湿式排气风机，启动引风机。需要打开频率更换装置和电操纵阀的蒸汽阀。高温高温蒸汽进入带翅片的蒸汽热交换装置，受引风机风扇的作用，冷气被换成热风。在脱水的初期阶段，蔬菜水分多，蔬菜重，为了使蔬菜完全加热，感应草稿机的对气速度必须最大调整，热量感应装置设立在烤箱低层，这时热风的热量通常务必在八十五摄氏度。这时，电动操纵阀的开放通过PLC操纵进入热交换装置的蒸汽量，然后操纵阀的开放，让热风的热量维持稳定。由于大多数蔬菜都采取蔬菜干燥装置解决，因此在干燥的流程里务必在一定时间开启集湿套，用手处理让蔬菜转圈，让蔬菜热量升高。之后干燥。假若烤箱里的湿度达到目标，那么务必关掉引风装置、排气风机、电控阀阀门，关闭高温蒸汽。