小批量多品种精益变革难，但不是无解！

导读：

随着需求的多样化产生，企业不得不面对越来越多的小批量多品种的生产需求，但是这样的模式没办法大规模，高效率的生产，因为多次切换，造成产能浪费，库存的积压、客户交货期的滞后，品质问题也变得不可控，企业的运营经常为突如其来的订单，焦头烂额，精益怎么破解这一难题？

有一位益友的企业就面临了同样的问题，他们公司的具体问题是这样的：

1、 公司现在的产品种类品种多，年产1千个品种以上；

2、 客户无长期计划、只能靠预测生产，订单调整率很高。因为订单本身就是预测订单，不是客户的实际订单。客户最多锁定3-4天的生产排产计划，其他的，全靠企业的库存支撑。

3、 生产周期远远大于客户需求日期，且给国内外客户配套供货， 国内外客户400多家。 

4、 在制品及成本库存却控制的相对很好，我们铸造是功能型布局，机加工是单元线。

5、 远的客户，只发货，在路上就需要好几天。这还不说生产周期；

6、 现在的客户（主机厂），全部把库存压给了供应商，只要不装机，就是供应商的钱；

7、 装机过程中，突然不按原来的计划装了，剩余的库存也是供应商的。

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工厂内部

要做到足够的精益 

个台车的极致控制，从而极大缩减中间在制品的控制和减少。

12、生产周期锁定下来后，生产部门就需要配合在现场建立好清晰的目视化区域，以便于可以快速暴露现场存在的问题；

也需要每个主管，经理要掌握。

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业务部门

要做到足够的协同 

作为业务部门，对于小批量多品种生产的企业，销售、采购、研发部门对于制造的协同至关重要。

3、在小批量多品种的企业里，采购部门是比较弱势的一个部门。因为没有企业愿意接受小批量的采购订单，建立战略合作供应商是非常重要的选项。让供应商与企业共成长。

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