PCB布局&布线(4)——PCB过孔设计

PCB过孔:它由孔、孔周围的焊盘区和 power层隔离区组成,通常可以分为盲孔、埋孔和通孔三类。
在这里插入图片描述

对于一般的PCB,考虑到加工成本,设计过孔居多。本文主要讲解过孔。

一、孔的分类:

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  • 通孔:贯穿整个PCB板,孔的两面都能看见
  • 盲孔:连接表层和内层,即孔的其中一面是连接底层或者顶层的,孔只能看到一面。
  • 埋孔:连接内层的孔,四层板及以上才有,孔的两面都看不到

二、过孔的寄生参数:

1、过孔的寄生电容 :
计算公式:
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注意:图中的D1,D2与图一的过孔示意图无关。

减少过孔寄生电容的办法:
1、减少板厚——采用多层板(多层板的板厚更小)或更换材料
2、减小介电常数——更换板材
3、D1与D2接近时寄生电容很大——合理增大D1。
过孔的寄生电容的影响:延长电路信号的上升时间,降低了电路的速度,所以电容值越小则影响越小。
寄生电容也有一个好处就是平滑了数字信号的边缘。

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2、过孔的寄生电感
计算公式:
在这里插入图片描述

通过公式可以看出,过孔的直径对电感的影响较小,而对电感影响最大的是过孔的长度(深度)
过孔寄生电感的影响:在高速数字电路的设计中,过孔的寄生电感带来的危害往往大于寄生电容的影响。过孔的寄生串联电感会削弱旁路电容的作用,减弱整个电源系统的滤波效用。

三、PCB过孔的载流能力

一般来说PCB过孔的载流能力可以用走线线宽来估计,也就是说过孔的孔径可以参考PCB走线宽度。对于电源和地过孔以及大电流的宽走线我们可以多放几个过孔。一般我们在进行PCB设计的时候,都会分为两种过孔信号过孔和电源过孔,至于过孔的具体设计,针对不同速度的板子有不同的要求,另外还需要考虑板厂的加工能力,太小的孔需要激光钻孔成本非常高。
关于PCB走线的载流能力可以看博文:PCB布局&布线(2)——PCB布线设计里面的线宽与电流关系表。

### PCB 设计中的过流打孔解决方案 #### 1. 过孔盖油的选择与设置 当发送PCB文件给制造商时,可以选择让制造商处理过孔盖油的工作。然而,如果仅提供Gerber文件而不希望透露完整的PCB设计细节,则应在本地完成过孔盖油的设定[^1]。 对于Altium Designer软件版本AD20,在执行此操作时应全选所有的通孔,并访问属性面板勾选两个"Tented"选项来应用覆盖层至这些特征上。 ```python # Python伪代码展示如何遍历并修改对象属性(仅为示意) for via in pcb_layout.vias: via.set_property('TentTop', True) via.set_property('TentBottom', True) ``` #### 2. 考虑电磁兼容性的叠层规划 在某些情况下,为了满足特定项目的EMC需求,可能无法按照常规做法调整PCB层数配置。此时应当仔细评估现有结构能否支持预期电流密度以及热管理性能的要求[^2]。 #### 3. 针对高功率应用场景下的优化措施 针对大电流路径上的连接点,可以采取以下几种策略: - **增加铜厚**:提高导电材料厚度有助于降低电阻从而减少发热现象; - **扩大焊盘面积**:增大接触面有利于更好地分配热量; - **采用多排平行排列的小型化微盲埋孔阵列代替单一大直径贯穿式通路**:这种方式可以在保持良好电气特性的同时增强机械强度; 以上方法均需基于具体的设计参数如尺寸限制、工作环境温度范围等因素综合考量后决定最合适的实施方案[^3]。
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