机械设计的原则

    机械产品因需求的功能不同，致使产品的种类繁多，结构形式也千变万化。设计者为使设计的机械产品具有良好的经济效益和市场竞争力，在设计工作中应遵循如下基本原则。

        (1)实用性原则

        又称功能明确原则。主要表现为机器应具有明确合理的功能。设计者设计的机器都是为了满足社会和人们在生产和生活中的某种需要，俗称为实用性，具体表现为能完成一定的功能。所以，凡是不能满足功能要求的设计就不是一个好的设计，甚至可能是一个失败的设计。因此，设计者对设计的机器具有的功能及其合理性应十分明确，并在设计过程中予以实现。在设计各阶段进行评价和决策时，也应把能否完成要求的功能放在首位。

        为使产品能很好地体现所具有的功能，应合理地确定设计参数和相应的机械结构，这也是机械总体设计的主要内容。设计参数主要包括：性能参数、尺寸参数、重量参数、运动参数、动力参数以及经济技术指标参数等。机械结构设计是机械设计的重要内容，必须认真考虑机械产品的性能要求、使用条件、加工制造条件、外观要求和经济性要求等，使设计的构想成为一个能工作的实体产品。

        (2)创造性原则

        创造性设计是机械设计最基本的特点。设计者只有大胆创新，才能有所发明、有所创造、有所改进。任何一个机械产品的设计都包含继承和创新的成分，仅是程度不同而已。在继承时应特别注意现有的设计不一定就是最佳方案，只有选择地吸收已有设计中的合理部分，才有可能使设计者集中主要精力去解决设计中的最主要问题，做到在继承基础上创新。在一般机械产品设计中，继承的特性常表现得更为明显，设计者不可能完全脱离前人的经验和积累的知识，凭空想出一个新的设计。因此，设计者应处理好创新和继承的关系。

        机械设计与一般的工程设计一样具有多样性和相对性，可行的设计方案可能不是只有一个，设计过程可为设计者提供进行创造性设计的机会。

        (3)优化原则

        设计者初步判定的设计方案或模型常是原始的，并且有经验性的，必须经过推理、分析和计算，使设计成果达到当代科学技术的先进水平和该产品制造及使用条件的最佳水平，在技术、经济等方面，经全面分析和计算面达到最优化的结果。现代机械设计方法中的优化设计为此提供了具体的方法。设计过程是始终贯穿着优化的过程。设计者应在所要求的总功能目标和约束条件下，在众多的原理方案和设计参数中合理地选择优化目标，建立优化模型，采用相应的优化方法，经过计算和分析以期获得满意的结果。

        (4)可靠性原则

        可靠性是衡量机械产品质量好坏的一个重要指标。目前，可靠性设计方法已为机械产品设计所运用，它能保证产品在规定的工作条件下、在规定的服役时间内、完成规定功能的能力，这种能力可以用有关的可靠性指标来衡量，例如失效概率、无故障工作时间等。

        (5)安全性原则

        机械产品的不安全因素常会导致机械和人身事故，甚至造成重大的经济损失和严重的社会影响。在机械产品设计中必须贯彻安全性设计原则，其主要包括产品应具有足够的强度、刚度和必要的安全防护措施等；应根据人一机工程学原理使机器和人互相适应，创造舒适和安全的工作环境，从而提高工作效率；还应考虑机械与环境的关系，防止对环境的污染，即目前所提倡的绿色设计等。

        (6)经济性原则

        产品的经济性好坏是产品具有市场竞争力的一个重要方面，主要表现为在确保产品功能的前提下，尽力降低产品成本，提高经济效益。在设计中可采用合理确定可靠性要求和安全系数、贯彻执行标准化、采用新技术以及改善零部件的结构工艺性等措施。因产品设计与产品的制造、使用和管理等诸方而密切相关，设计中可采用价值工程的基本原则和分析方法，力求产品获得必要功能和最低的成本。

        (7)评价审核原则

        机械设计是一个复杂的工作过程，涉及到很多因素和方面，因而设计过程也是一种信息加工、处理分析、判断决策和修正的过程。为减少设计失误，实现高效、优质、经济地设计，必须对每一设计程序获得的结果随时进行评价和审核，决不允许不良的甚至是错误的信息流人下一个设计程序。实践证明，产品设计质量不好，很主要的原因是审核不严造成的，因此适时而严细的审核是确保设计质量的一项重要原则。在设计进程中，应使评价审核做到规范化和制度化