破局锂电视觉检测“卡脖子”难题 苏映视微距线扫相机出奇招

在动力电池及上游原材料的生产制造中，需要对产品实现100%的质量检测和工艺监控。同时，生产效率的不断提升和生产成本的极致降低也日益成为产业链的普遍诉求。

目前，在锂电制造前段工序，视觉检测运用仍然存在难题与挑战：

1、缺乏标准化、一体化、模块化的视觉检测解决方案：基于工艺不断创新、产品尺寸多变，传统多线阵解决方案难以保证相机和光源安装高度、角度的一致。另外，每个基地都需要视觉维护人员，导致安装调试时间较长，切拉换型维护成本较高；

2、对视觉检测速度和精度提出了更高的要求：随着工艺和PPM的提升，高速、超高速的设备陆续投入生产使用，未来1~2年内对视觉检测系统的速度也相应提升50%以上；

3、国产化替代诉求强烈：CameraLink图像采集卡、进口16K高分辨线阵相机、进口超高分辨镜头、高端FPGA芯片等卡脖子产品，依然会出现采购周期90-180天的现象，锂电行业的高速扩张为国产化全面替代吹响了时代号角。

应对上述核心诉求，锂电机器视觉领域佼佼者苏映视图像软件科技有限公司（简称“苏映视”），深耕锂电前工序，推出微距型高速在线检测系统，在市场上展露锋芒。

微距型高速在线检测系统

硬核优势

目前，苏映视基于多年在锂电行业的积累，在锂电TOP5客户的交付中积累了大量工程经验。针对锂电前段工序，隔膜、铜箔、铝箔等材料的表面瑕疵检测，微距线扫相机的高速在线检测方案的市场交付、验收量高居行业前列。

该方案的主要优势在于：

1、采用集成一体化的微距线扫相机。该相机集传感器、镜头、光源于一体，相机高度集成，结构紧凑，安装方便，调试简单，安装结构标准化，调焦机构模块化。同时产品换型简单方便，节省大量调试维护人力成本，批量交付一致性好；

2、首次将万兆以太网技术应用于微距线扫相机。大大提升了相机的传输距离和速度，不仅满足了高精度下的高速检测需求，还解决了CameraLink线缆10米的空间限制，大大节约了图像采集卡成本的同时又非常贴合卷绕机、切叠一体机等大型设备的走线需求；

3、苏映视微距线扫相机均采用国产零部件。实现了产品国产自主可控，可持续稳定供货与批量交付； 

 4、基于数百万张NG样本而深度定制化的AI检测模型，可真正实现锂电前段工序视觉检测系统开箱即用、各种预训练缺陷的智能提出、精确分类。不断迭代优化的人机界面，方便产线作业员快速设定良品规格，带来友好的人机交互同时兼顾产线良品率和生产效率要求。

当前，由苏映视提供的微距型高速在线检测系统已部署在TOP5锂电客户工厂，7*24小时为客户产品质量安全保驾护航。

先进成像系统带来

超值回报

随着终端车企对于动力电池的品质要求日益苛刻，在主线体设备安装空间极小，不影响生产的情况下，苏映视大批量交付微距型高速在线检测系统产品，为客户带来了丰厚的回报：

1、严管产品质量，苏映视实现0漏检，及时排出，避免不良产品带入后段工序；

2、在实现0漏检的情况下，极致降低过杀率到0.02%以下，真正为客户降本增效，避免电池的过杀浪费，节省大量复检人力；

3、产品标准化、模块化批量交付，一致性好，长时间运行稳定可靠，为进一步实现黑灯工厂提供了可行性。

同时，微距型高速在线检测系统也已落地上游原材料厂家。

在面对高速甚至超高速的机器速度，缺陷种类、数量众多，安装空间受限时，苏映视通过丰富的工程经验、先进成像的微距线扫相机和高效的交付团队，为客户产品声誉提升，产品工艺改良，生产效率提升赋能。