开关电源啸叫-音频噪声

开关电源啸叫-音频噪声

电容噪声

在开关电源中，电容比较容易产生噪声，这是因为采用的绝缘材料等容易出现压电效应，也就是同电场强度成正比例的线性位移。而所有的绝缘材料，他们都具有的一个共性就是在电场的压力作用下会发生变形，而这种变形的伸缩效应是同电场强度的2 次方成正比的。而现在广泛应用的各种价廉的陶瓷电容中，其内采用的非线性绝缘材料往往在组成上含有大量的钛酸钡类物质，当在正常工作时，就形成了压电效应，进而产生大量的噪声。同时，在开关电源中，产生音频噪声的还可能有电压或者电流变化比较大的箝位电路，因为当开关器件在变化大的电压或者电路下，由于电流、电压变化急剧，形成了宽频带电磁干扰的噪声源。

开关电源中采用的RC、RCD等吸收电路，吸收电容常用高压陶瓷电容，高压陶瓷电容由非线性电解质钛酸钡等材料制成，电致伸缩效应明显，在周期性尖峰电压的作用下，电解质不断发生形变而产生音频噪声。
解决办法：
1、把高压陶瓷电容换成聚酯薄膜电容（电致伸缩效应小），但要注意其是否能经受住反复的电压尖峰电流和电压应力；
2、采用齐纳箝位电路代替RCD箝位电路，其空间占用小且效率高。

电路振荡音频噪声

电源在工作过程中有间歇式振荡产生，会引起线圈磁芯间歇式振动，当振荡频率接近绕变压器的固有振荡频率时，会引起共振，产生人能听到的音频噪声。
电路振荡的原因有：
（1）PCB设计不当：功率大电流地线和控制回路地线共用同一走线，PCB铜线总会等效成电感或电阻，当功率电流流过该走线，在PCB上产生压降；在多点接地时，控制电路各个节点分散在不同位置，这些电压降对控制电路叠加了扰动，使电路发出噪音。

采用单点接地可改善这个问题。
（2）芯片VCC电源走线过长，或离电流变化率大的走线过近而受干扰。

在靠近芯片VCC引脚加一个104瓷片去耦电容可改善此问题。

变压器（Transformer）浸漆不良（包括未浸漆）

引起啸叫并引起波形有尖刺，但一般带载能力正常，特别说明：输出功率越大者啸叫越甚之，小功率者则表现不一定明显。一款72W的充电器产品中就有过带载不良的经验，并在此产品中发现对磁芯的材质有着严格的要求。当变压器的设计欠佳也有可能工作时振动产生异响。

基准稳压（Regulator）IC TL431的接地线失误

同样的次级的基准稳压IC的接地和初级IC的接地一样有着类似的要求，那就是都不能直接和变压器的冷地热地相连接。如果连在一起的后果就是带载能力下降并且啸叫声和输出功率的大小呈正比。

当输出负载较大，接近电源功率极限时，开关变压器可能会进入一种不稳定状态：前一周期开关管占空比过大，导通时间过长，通过高频变压器传输了过多的能量；直流整流的储能电感本周期内能量未充分释放，经PWM判断在下一个周期内没有产生令开关管导通的驱动信号或占空比过小；开关管在之后的整个周期内为截止状态，或者导通时间过短;储能电感经过多于一整个周期的能量释放，输出电压下降，开关管下一个周期内的占空比又会大……如此周而复始，使变压器发生较低频率（有规律的间歇性全截止周期或占空比剧烈变化的频率）的振动，发出人耳可以听到的较低频率的声音。同时，输出电压波动也会较正常工作增大。

当单位时间内间歇性全截止周期数量达到总周期数的一个可观比例时，甚至会令原本工作在超声频段的变压器振动频率降低，进入人耳可闻的频率范围，发出尖锐的高频“啸叫”。此时的开关变压器工作在严重的超载状态，时刻都有烧毁的可能——这就是许多电源烧毁前“惨叫”的由来。

空/重载

或者负载很轻时开关管也有可能出现间歇性的全截止周期，开关变压器同样工作在超载状态，同样非常危险。针对此问题，可通过在输出端预置假负载的方法解决，但在一些“节省”的或大功率电源中仍偶有发生。当不带载或者负载太轻时，变压器在工作时所产生的反电势不能很好的被吸收。这样变压器就会耦合很多杂波信号到你的1.2绕组。
　　
这个杂波信号包括了许多不同频谱的交流分量。其中也有许多低频波，当低频波与变压器的固有振荡频率一致时，那么电路就会形成低频自激。变压器的磁芯不会发出声音。我们知道，人的听觉范围是20–20KHZ。所以在设计电路时，一般都加上选频回路。以滤除低频成份。

参考链接：
http://www.diangon.com/wenku/rd/dianyuan/201702/00037145.html
http://www.dzsc.com/data/2017-5-20/112271.html