现代制造技术产品设计与柔性制造系统的预测和分析

　　产品设计要求的市场竞争是面向市场，以用户为中心。精益设计的工业设计方法，以及一系列新的设计概念，如制造、装配过程、检查和测量、环境中的绿色设计等，使设计与柔性制造系统的整个过程紧密结合，包括从产品概念设计到产品回收处理的所有元素，包括产品质量、成本、进度计划和客户需求，通过电子计算机信息管理制造方法、快速成型、虚拟设计技术等，调整产品结构设计和工艺，对产品的特点进行预测和分析。

　　一、现代制造技术

　　产品设计的生产制造是指AMT前提是促进科技创新产品的核心。自20世纪90年代以来，自动化技术和信息管理已经发展起来：

　　激光、智能电子、电子束、高压喷射、光催化和放电技术、原型开发和生产技术(RPM);辅助工业设计设计(CAD)/辅助设计项目(CAE)/生产工艺设计(CAPP)辅助设计、生产和制造(CAM)/生产计划管理(PDM)模块化柔性制造系统。

　　二、现代工业设计工厂智能生产

　　软性快速成型系统软件(FMS)，加工中心(NC)技术、自动化技术、计算机集成生产技术、生产过程规划和生产调度技术、人机集成柔性制造系统、虚拟设计被广泛应用。

　　工厂智能化技术发展趋势可用“六化”简要描述，即生产制造国际化，生产制造灵巧，生产制造智能化，生产制造虚拟化技术，生产制造智能化，生产制造绿色化。

　　三、现代安全管理模式

　　为了快速响应销售市场，根据优秀工厂智能技术的组织，为企业提供降低成本、小批量生产、人性化、优质产品的要求(JustinTime)，精益设计(ConcurrentEngineering)，自动化数控(LeanProduction)，敏捷供应链(AgileManufacturing)企业管理理论未来的发展方向等多种生产组织模式。

　　制造资源计(ManufacturingResourcePlanning,MRPⅡ)，物流信息管理(EnterpriseResourcesPlanning,ERP)以信息技术为核心，开展物流信息管理和控制高度模块化的信息管理体系，包含优秀的生活哲学、理论和管理方法，已成为企业具有深远意义的发展战略专用工具。采用全过程管理的质量管理方法，对整个制造过程进行质量控制，形成高质量的工业设计研发全过程、生产过程和定额比例法，(TotalQualityManagement,TQM)被业界广泛选择。

　　科技信息革命也导致了生产过程和生产生活哲学的巨大变化。以电子光学、数据(电子计算机和通信网络、自动控制理论、人工智能和)、环保新材料、交叉科学为新一代项目科技快速发展的主体，以及生产领域的广泛渗透、应用衍生，扩大了制造活动的深度，大大改变了智能制造产品设计方法、产品结构设计、生产工艺、设备和生产运营结构设计，产生了大量新的生产技术和生产组织。