为什么我们应该重视工单

我们一直在用错误的方式对待工单
维护部门平均每个星期处理45个工单。 每年有超过2,200个工单。 或每四个小时收到一个服务请求。 换句话说，维护团队几乎会持续影响您的业务， 这种影响是巨大的。
例如，计划外停机事件的平均费用为一万七千美元。如果只有 5% 的预定维护工单防止停机，则可能意味着节省数百万美元。
有一个问题：工单很少得到实现这一潜力所需的关注。以常见的工单指标为例，例如计划维护百分比。它们对维护团队很有用，但它们不会告诉你更多有关工单对业务的影响。企业也因此而受损失。
公司无法判断他们雇佣的人是否合适，是否在费用支出方面做出正确的决定，在不知道工作是否以正确的方式完成的情况下，向客户承诺正确的事情。
这就是为什么是时候停止将工单视为"要办事项列表"上的一项任务。当你把成千上万的工单放在一起时，他们会展示更多的有关处理行动、资产绩效、流程等额外的信息。我们是时候该重视这些信息了。
为什么糟糕的工单对企业不利
中断的工单处理是造成小维护问题失控的主要原因之一。 例如，在自由油田服务公司，不良的工单导致大量的库存丢失和不必要的成本。
Liberty的团队遇到的只是“实际情况的一小部分”。 Liberty的美国维护经理Jack Featheringill说，没有故障分析，没有故障原因，没有为我们的工程师提供风险提示。
对于Rambler Metals and Mining，不良的工单处理浪费了每个人的时间。
Rambler业务总经理斯科特·布里顿（Scott Britton）说：“要求完成12小时的轮班工作的人都必须写记录。” “写这些记录可能要花一个小时，而下一个人将不得不花他们班次的一部分时间去查看这些记录。”
不良的工单处理导致的问题通常会从车间溢出并扩散到业务的其他部分。 仅仅从Liberty和Rambler就可以看到潜在问题引发的连锁反应。
记录不完整和库存短缺如何影响业务
当财务、采购和维护所使用的信息（或任何信息）不一致时，可能会导致以下情况：
1、较低的产能和更高的运营成本：缺少所需的备件是导致50%计划外停机时间的原因，而把不需要的零件存放在库房中，平均会增加12-20% 的运营成本。
2、费用支出计划不足：如果没有有关库存购买的提醒，很容易造成资产运行失效。等你看到这些影响的数字时，就会感到震惊。
3、将资源分配到错误的地方：如果您没有有关零件、故障和运行的相关信息，您永远不会知道哪些地方需要更多的人员、资金、培训或工具。
手写记录和所花费的时间如何影响业务
当维护过程中断时，通常会导致整个组织出现效率低下的情况。比如：
1、大量积压的工单。将近 10% 的轮班时间用于创建工单（就像 Rambler 所做的那样）意味着实际工作上的时间更少。结果是延迟维护，每延迟1 美元的维护 ，会造成4 美元的未来成本 。
2、造成额外的延迟。如果没有标准化的工单，发现不良的行为几乎是不可能的。调整维护计划变得困难，结果造成生产过程中的故障。
3、错过跟踪和难以审计：当工单繁琐且耗时时，错误和违规是不可避免的。无法跟踪导致维护失败，比如：停机、合规问题、安全风险和成本增加。
良好工单的投资回报率
良好的工单会产生巨大的积极影响。
1、兰布勒在标准化工单处理后，仅用了三个月时间就将其生产率提高了 15%。技术人员几乎每班多花两个小时工作，不再需要手工记录。
2、挖泥公司Callan Marine在开始跟踪维护费用和工单活动后仅90天就缩短了停机时间（每小时可能花费超过1200美元）。
3、客户收集的数据，优化工单导致资产绩效平均增长 50%。

由onepointeam整理供参考。