如何计划和安排工单做最好的维护团队

当工单计划出错时会发生什么
世纪铝业的维修团队从第一天起就打起了一场艰苦的战斗。

“核心问题一直不是设备运转的有多好，而是设备出现问题怎么办”，磨坊赖特琳达·西布利在接受《可靠工厂》采访时说。

超负荷运转，忽视设备健康，显然不是一个可持续的模式。它助长了被动思维的文化，导致大量故障、数据短缺、士气低落等等。

“当你处于这种被动模式时，几乎不可能做太多的计划。一切都是为了灭火。”维修计划师托德·哈里森说。

不用说，人们期望改变这种模式。但是，尽管维修部门尽了最大努力，预防性维护计划仍难以启动。阻止改变的原因主要是因为：糟糕的维护计划和调度安排。

“大约三分之一的 PM 做不好。”维护经理吉姆·多芬格说。"我们浪费时间做无关的PM。”

没有人愿意不断向前迈出两步，后退一步。因此，本文将深入探讨最佳实践和简单框架，以便进行强有力的维护计划和工单调度安排。

如何真正做好维护规划
真正的做好工单计划有两个要素：

1、明确和组织目标一直的维护目标；
2、基于目标确定维护活动优先顺序的方法。
所有工单处理、日程安排、培训和 SOP 都源于目标和优先级。

高级实施顾问查尔斯•罗杰斯（Charles Rogers）表示“您确实需要回到组织的基本面，了解其维护目标。”

将维护目标与业务目标保持一致的四个步骤
简单的四个步骤将帮助您将组织的目标与维护计划保持一致：

1、确认组织的目标。您的业务要求可能很具体，如降低每个项目的成本。或者，目标可能不那么具体，比如进入新市场。
2、将维护 的KPI 和业务目标关联。如果降低每个项目的成本是最大的目标，维护可以专注于减少停机和维护成本。如果进入新市场是目标，您可能需要标准化维护流程，以便在其他地方重复维护流程。
3、选择您的维护指标。设置指标和基准，以便您可以跟踪进度和衡量成功。例如，如果您想降低计划外的停机时间，您可以通过关键设备上的 PM 跟踪发现和修复故障。
4、计划维护活动以达到您的目标。假设您的目标是在关键设备发生故障之前发现问题。在这种情况下，您必须弄清楚关键设备是什么、应检查的频率以及这些资产的工单中需要包含哪些内容。
如何真正做好维护调度安排
查尔斯说："有些人认为应该安排更多的维护工作，而且越多越好。”
“这些人是错的。为了满足指标做PM 成本高昂，而且往往会增加故障的可能性；”
查尔斯说，每次预防性维修成功的真正标志是发现问题的数量。这些发现都避免了设备的故障。
这就是维护调度的秘诀：不断调整 PM 频率，以便在过多和不足之间找到平衡。

如何优化预防性维护频率
PDCA 模型（计划、执行、核查、改进）是随着时间的推移找到合适的 PM 时间表的框架：

1、计划：通过资产的参照值，修复历史记录、临界值和使用模式，创建 PM 频率的基准。
2、执行：始终如一地遵循计划，以获得准确的结果。
3、核查：查看每个资产的故障指标，以确定您的计划是否有效。
4、改进：根据您的发现对 PM 频率进行微调。如果资产在 PM之间发生故障，请增加频率。如果您的 PM未发现故障，或者 PM 之间的故障数量较低，则减少频率。
提示：此过程并不快。围绕这个周期并实施改进需要一段时间。但你会看到改善，包括更长的MTBF间隔，更少的劳动时间，以及更少的零配件和用品成本。

如何让人们相信需要进行维护
解决方案工程师JasonAfara回忆起自己作为维护经理的时光时说："我们需要说服运营对机器进行维护；
虽然维护和运营之间的关系没有更多的改善，但如果没有支持生产，维护计划和安排就无法发挥其潜力；
Charles 说：“这是维护部门通常失败的地方，因为他们没有数据来支持他们的要求。”
“你必须能够改变这种情况，并证明如果不按时进行维护，会发生糟糕的结果，有可能很快。”
创建一种选择预防性维护而不是被动维护的文化不会短时间完成，可能需要数年的时间。从首席执行官到运营人员，都需要大量的沟通工作。
根据季节性和生产变化进行安排
在一个完美的世界，计划永远不会改变，你的维护时间表将运行像钟表。但我们不是生活在一个完美的世界。假日季节可能导致订单激增。全球经济衰退可能减少需求。

当公司的情况发生变化时，维护也必须改变。方法之一是保持灵活性。这并不意味着放弃你制定的所有计划。事实上，情况正好相反，查尔斯说。

Charles 表示：“此时，了解您的资产关键性和资产优先级至关重要。”

了解每个关键资产的需求有助于您制定时间表，并证明确保设备健康所需的维护窗口是合理的。

由onepointeam整理供参考。