10个非常有用的指标来改进您的维护分析

本文列举了10个独特的维护分析指标,如支持生产所花费的时间、检查后创建的后续工作等,旨在改进维护计划。通过这些指标,可以实现更大预算、团队认同变革及优化预防性维护计划。利用这些指标,可以降低成本、提高生产效率并推动维护团队的持续改进。
摘要由CSDN通过智能技术生成

在过去的十年左右的时间里,维护分析发生了很大变化。新的工具和技术提高了我们收集和解释数据的能力。它使我们能够做出 10 年前不可能做出的明智的决定。

但是,如果我们对维护分析的理解发生了变化,为什么我们仍然依赖于 40 或 50 年前所做的少数指标呢?

整体设备效率 (OEE) 和平均维修时间 (MTTR) 等指标几乎支配了所有行业测量指标。 但专家们一致认为它们存在缺陷。 这些传统指标不仅容易出现偏差和不准确,而且通常也没有目的。 当数据没有目的时,你就不能用它来做出关键决策,比如是否聘请额外的技术人员或增加任务的频率。

因此,我们汇集了任何其他列表中看不到的 10 个有用的指标,以及如何使用这些指标来改进维护计划的一些提示。

10个维护指标,用于更好的维护分析

1 支持生产所花费的时间

用于支持生产所花费的时间是什么呢

维护团队用于以生产为中心的活动的总时间。通常按周、每月或每季度测量一次。

如何把握花费在生产上的时间

每个人都必须不时参与才能完成一个大订单。 但是,当偶尔变成每天时,维护工作就会受到影响。 此指标可帮助您在不健康的积压工作发生之前捕获并重新分配资源以防止它发生。 它还可以帮助您倡导增加团队人数或增加培训预算,以帮助生产人员学习次要的维护任务。

2 检查后创建的后续工作

从常规检查中创建的纠正工作订单的数量。通常按月、按季度或按年进行测量。

有许多不同的方法可以使用此指标进行维护分析。您可以按机器、班次或站点进行排序,以深入了解您的资产或团队的表现。但最有用的是任务。

当定期预防性维护包括后续维修时,这是一个好兆头。这意味着您的日程安排是准确的,并且您正在防止更大的问题。它允许您标记常见的维修和构建流程,使其更加高效。例如,您可以创建零件套件以更快地访问。

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