因此，企业需要在每个流程中载明每一步涉及哪些人员、每个人员的职责是什么、流程每个节点的交付成果是什么、每个流程环节的要求时间是多少、决策的升级机制是什么、每个人员在该流程中如何接受考核、对人员的能力有哪些要求等，将精益生产管理要素融入详细的流程和定制化的管理机制，作为企业管理的保障。理想的情况是，在相邻工序之间没有在制品库存。在精益生产企业里，库存被认为是最大的浪费，因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金，所以把库存当作解决生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。...
精益管理源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。
20世纪50年代，大野耐一在学习美国福特汽车公司流水线生产作业方式后，通过进一步改进创立了丰田生产方式。
1990年，麻省理工学院的国际汽车计划项目在对14个国家的90多家汽车厂调查研究的基础上，将丰田生产方式正式定义为精益生产。此后，精益生产方式广泛用于传统制造业。
詹姆斯P.沃麦克于1996年进一步归纳了精益生产所包含的新的管理思维。
随着精益方法在制造行业的应用，制造商们逐渐了解到精益方法不只是一种生产体系，它还是一种商业体系，囊括了将一件产品投入市场的所有方面，包括设计、供应商管理、生产以及销售。
因此，精益方法最终在汽车制造业之外传播开来。近年来，“精益生产”理论又被延伸至经营活动全过程，变为“精益管理”。
它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使组织社会性的价值实现最大化。
精益管理中的八大要素
精益生产管理要素包含理论中常见的八大要素，包括：
1.目视化管理
2.标准作业
3.物料搬运
4.设备管理
5.标准组织
6.质量管理
7.产品工艺
8.安全健康环保
精益生产管理要素大致勾勒出生产管理的主要内容以及各个方面的常用方法和工具。这些是一般方法指导。要在特定企业发挥作用必须根据企业的生产内容和生产环境进行有针对性的设计，
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