基于单片机的电加热炉温度控制系统

**单片机设计介绍，基于单片机的电加热炉温度控制系统设计

前言

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概要

  
基于单片机的电加热炉温度控制系统设计是一个综合性的项目，旨在通过单片机实现对电加热炉温度的精确控制。以下是该设计概要的详细阐述：

一、系统组成
电加热炉温度控制系统主要由以下几个部分组成：

传感器：选用高精度、响应速度快的温度传感器（如热电偶、热敏电阻或PT100等），实时检测电加热炉内部的温度变化，并将温度信号转换为电信号输出给单片机。
单片机：作为系统的核心控制器，选用性能稳定、功耗低、具有足够IO端口和扩展能力的单片机（如AT89C51、AT89S52或STM32系列等）。单片机负责读取温度传感器的数据，通过控制算法计算控制量，并输出控制信号。
执行机构：根据单片机的控制信号调节电加热炉的加热功率，常见的执行机构包括可控硅、继电器或电机等，通过调节加热元件（如电热丝、电热管）的功率来实现对炉温的控制。
人机界面：用于显示电加热炉的实时温度、设定温度以及工作状态等信息，方便用户进行操作和监控。常见的显示设备包括液晶显示屏或LED数码管等。
二、工作原理
温度检测：温度传感器实时检测电加热炉内部的温度，并将温度信号转换为电信号输出给单片机。
数据处理：单片机读取温度传感器的数据，并进行必要的滤波和去噪处理，以提高温度数据的准确性。
控制算法：单片机根据预设的温度值和当前温度值，通过控制算法（如PID算法）计算出控制量。PID算法根据当前温度与目标温度之间的偏差，自动调整加热功率，使炉温稳定在目标值附近。
执行控制：单片机输出控制信号给执行机构，执行机构根据控制信号调节加热元件的功率，从而实现对炉温的精确控制。
人机交互：用户通过人机界面设定目标温度，系统实时显示当前温度和工作状态，提供报警提示等功能。
三、设计特点
高精度：采用高精度的温度传感器和先进的控制算法，实现对电加热炉温度的精确控制。
快速响应：系统具有较快的响应速度，能够迅速调整加热功率以应对温度变化。
稳定性好：通过合理的硬件设计和软件优化，确保系统在各种工况下都能稳定运行。
易于维护：系统的硬件和软件设计相对简单，便于后期的维护和升级。
高效节能：根据实际需要调节加热功率，避免能源浪费，提高加热效率。
四、应用领域
基于单片机的电加热炉温度控制系统可广泛应用于需要精确控制温度的工业加热领域，如金属冶炼、陶瓷烧制、玻璃制造等。通过该系统可以实现对电加热炉温度的精确控制，提高产品质量和生产效率，同时降低能耗和成本。

五、设计工具与软件
原理图设计软件：如Altium Designer19，用于设计硬件电路的原理图和PCB图。
仿真软件：如Protues8.7，用于实现电路仿真设计，验证电路设计的正确性。
程序设计软件：如KEIL5，用于编写单片机程序，实现温度数据的采集、处理和控制逻辑。
综上所述，基于单片机的电加热炉温度控制系统设计是一个结合了多种技术的综合性项目，通过合理的设计和实现可以实现对电加热炉温度的精确控制，满足各种应用场景的需求。

功能设计

基于单片机的电加热炉温度控制，采用热电偶传感器，使用pid算法，可以对目标温度进行设置，按键控制加减目标温度设置，220V供电，然后光电解耦，放大电路，最终实现基于单片机的电加热炉温度控制。

设计思路

设计思路
文献研究法：搜集整理相关单片机系统相关研究资料，认真阅读文献，为研究做准备；

调查研究法：通过调查、分析、具体试用等方法，发现单片机系统的现状、存在问题和解决办法；

比较分析法：比较不同系统的具体原理，以及同一类传感器性能的区别，分析系统的研究现状与发展前景；

软硬件设计法：通过软硬件设计实现具体硬件实物，最后测试各项功能是否满足要求。

软件设计

本系统原理图设计采用Altium Designer19，具体如图。在本科单片机设计中，设计电路使用的软件一般是Altium Designer或proteus，由于Altium Designer功能强大，可以设计硬件电路的原理图、PCB图，且界面简单，易操作，上手快。Altium Designer19是一款专业的整的端到端电子印刷电路板设计环境，用于电子印刷电路板设计。它结合了原理图设计、PCB设计、多种管理及仿真技术，能够很好的满足本次设计需求。

Protues也是在单片机仿真设计中常用的设计软件之一，通过设计出硬件电路图，及写入驱动程序，就能在不实现硬件的情况进行电路调试。另外，protues还能实现PCB的设计，在仿真中也可以与KEIL实现联调，便于程序的调试，且支持多种平台，使用简单便捷。
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效果图

程序

#include <reg52.h>	         //调用单片机头文件
#define uchar unsigned char  //无符号字符型 宏定义	变量范围0~255
#define uint  unsigned int	 //无符号整型 宏定义	变量范围0~65535
#include <intrins.h>

sbit K1=P1^0;
sbit K2=P1^1;

sbit K3=P1^2;
sbit K4=P1^3;

sbit beep = P1^7;   
sbit SH = P3^5;
sbit ST = P3^6;
sbit DS = P3^7;

uchar num_jin;
uchar num_chu;
uchar num_car;

#include "lcd1602.h"

/***********************1ms延时函数*****************************/
void delay_1ms(uint q)
{
	uint i,j;
	for(i=0;i<q;i++)
		for(j=0;j<120;j++);
}

void write_74hc595(unsigned int num)
{
	int i;	
	ST = 0;
	for(i=0; i<16; i++)
	{
		SH = 0;
		if (num & 0x0001)
		{
			DS = 1;
		}
		else
		{
			DS = 0;
		}
		SH = 1;
		num >>= 1;
	}
	ST = 1;
}

unsigned int num_2_led(unsigned int num)
{
	int i;
	unsigned int ret=0;
	if (num > 16) 
	    return 0xFFFF;
	for(i=0;i<num;i++)
	{
		ret |= 1<<i;
	}
	return ret;
}

		

/***************主函数*****************/
void main()
{
    init_1602();
    write_string(1,0,"Jin:    Chu:");
    write_string(2,0,"Car:      P:");
	write_sfm2(1,4,num_jin); 
	write_sfm2(1,12,num_chu);  
	write_sfm2(2,4,num_car); 
	write_sfm2(2,12,16-num_car);  
	write_74hc595(0);
	while(1)
	{
		key();					
	}
}

文章目录

目 录

摘 要 I
Abstract II
引 言 1
1 控制系统设计 2
1.1 主控系统方案设计 2
1.2 传感器方案设计 3
1.3 系统工作原理 5
2 硬件设计 6
2.1 主电路 6
2.1.1 单片机的选择 6
2.2 驱动电路 8
2.2.1 比较器的介绍 8
2.3放大电路 8
2.4最小系统 11
3 软件设计 13
3.1编程语言的选择 13
4 系统调试 16
4.1 系统硬件调试 16
4.2 系统软件调试 16
结 论 17
参考文献 18
附录1 总体原理图设计 20
附录2 源程序清单 21
致 谢 25