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原创 三维光学扫描技术：3C电子注塑产业的创新解决方案
新拓三维XTOM结构光三维扫描仪采用高分辨率工业相机，扫描数据精度高，同时获取的3D数据细节完整丰富，为三维检测提供数据基础，通过色谱图直观展示注塑工件的偏差值与变形趋势，助力工艺参数的快速修正，加快产品试模与迭代的进程。结构光三维扫描的优势在于，它可以显示丰富的信息，3D数据模型完全反映部件自由形状，采用检测软件比对数据，可进行快速检测，出具图文并茂的检测报告，实现高效检测。除此之外，三坐标测量需要众多夹具，且在测量过程中，容易造成注塑件变形，测量结果以2D呈现，数据庞杂且不直观。
2024-06-18 15:57:45
386
原创 显微数字图像相关技术：一种用于测量芯片半导体热学性能的应变测量方案
XTDIC-Micro显微测量系统----光学显微镜和DIC数字图像相关技术的结合，弥补了传统设备的不足，用非接触的数字图像相关技术（DIC）获取元器件热特性参数和瞬态温度分布场来校验器件热失效过程并改善仿真模型参数。半导体器件的发热及温度的分布均匀性，对于其参量的稳定性、品质的可靠性以及器件、整片集成电路、整机和系统的寿命都有不可忽视甚至决定性的影响。因此，在器件和系统设计中，热特性测量与分析一直是非常重要的问题。
2024-06-18 15:43:11
140
原创 应用数字图像相关技术对桥梁减震支座的变形进行精确测量
测试过程中在支座表面制作理想的散斑图案。试验通过非接触式DIC全场测量方法，测试桥梁支座在试验机加载下的横向剪切位移应变，受压位移应变的变化情况，分析横向剪切和压缩位移及应变曲线，试验数据有助于分析桥梁支座的剪切变形和受压力学性能，最大限度增强公路桥梁减震支座的可靠性、安全性、耐久性。采用新拓三维XTDIC三维全场应变测量系统，建立桥梁支座加载变形检测系统，通过连续拍摄数字图像，精确测量支座表面全场位移情况，从而获得支座全场的剪切应变及压缩应变相应情况，得到支座加载过程中的全场变形、应变曲线准确试验数据。
2024-06-17 17:53:06
413
原创 非接触式DIC测量技术在位移精度校验中的现场操作演示
建立具体可执行的数字图像相关方法的测量精度和准确度评价方法，对于提高系统成熟度、推广其在材料力学测试中的应用具有重要意义。采用新拓三维非接触DIC应变测量系统，借鉴引伸计的检定方法，与千分表（精度达到0.001）进行位移测量数据对比，建立了DIC测量的准确度和精度检验的方法，对于数字图像相关方法的标准化并推广其在科研实验及工程应用具有重要的意义。借鉴引伸计的检定方法，选择两个同一平面内存在相对移动的标定物，移动标定物的距离，通过非接触DIC应变测量系统与千分表得到位移数据的比较，测得DIC测量的准确度；
2024-06-17 17:48:25
660
原创 3D数字图像相关（3D-DIC）技术被应用于分析不同比例的灰岩与煤层组合的变形和破坏特征
采用XTDIC三维全场应变测量系统，开展灰岩−煤组合体试样单轴压缩试验，揭示不同高比灰岩−煤组合体试样变形破坏特征，可以为防控深部开采动力灾害提供理论基础。4）新拓三维XTDIC三维全场应变测量系统，是一种直观、高效的力学光测分析手段，可以对全场形貌进行非接触测量，可实时记录岩煤组合体应变情况以及裂纹萌生及演过过程，获得不同情况下的岩煤组合体力学参数的变化规律，可更直观的探究不同高比灰岩-煤组合对结构的力学特性的影响。不同高比灰岩−煤组合体试样强度特征有所差异，是由灰岩、煤样之间相互作用机制导致的。
2024-06-12 16:44:20
701
原创 3D数字图像相关技术（3D-DIC）应用于研究多尺度微观结构的损伤过程。
在SEM测量中，在0%、2%、5%、10%、15%和20%的整体应变水平下进行现场拉伸试验，并定期中断，在曲线中用字母(即i、ii、iii、iv、v和vi)标记。SEM显微照片和局部高倍放大图像，对应于原位拉伸试验的力-位移曲线(图3 (c ))中标记的点:(a) i， (b ) ii ， (c ) iii， (d ) iv ， (e) v 和(f ) vi。(a)单轴拉伸试验应力-应变曲线。变形开始阶段的中尺度应力和应变分布:(a)渗碳体阶段的mises应力，(b )最大法向应力，(c )等效塑性应变。
2024-06-12 16:40:16
846
原创 高速数字图像相关技术在航空碳纤维材料低应变率力学特性测试中的应用
此外，两者的名义失效应力均随应变率的增大而逐渐增大。结合电子万能试验机和高速液压伺服材料试验机，获得应变率6.7×10-4~500s-1范围内[(±45°)]4s和[(±45°)]8 两种铺层碳纤维增强树脂基复合材料的动态力学性能，分析材料拉伸强度和失效应变的应变率敏感特性及断裂行为。1）动态力学性能：采用XTDIC三维全场应变测量系统，搭配高速摄像机，获取两种铺层碳纤维复合材料在不同应变率下的真实应力应变曲线，两种铺层碳纤维复合材料均具有明显的应变率强化效应，材料的流动应力随应变率的提高而显著增强。
2024-06-11 15:09:00
385
原创 在微观和介观尺度下，力学与热学变形的测量可通过显微数字图像相关技术(Micro-DIC)来实现—揭示其奥秘。
新拓三维XTDIC-Micro显微应变测量系统，光学显微镜和DIC数字图像相关技术结合，可满足纳米级精度测量需求，在微小尺寸材料力学、芯片半导体热学性能测试等领域应用广泛，同时可搭配各类温控系统，提供不同温度下变温应力应变测量解决方案，实现高低温试验环境下的精确DIC分析、载荷以及应变测量。芯片封装基板以及顶盖，具有保护、加强、支持芯片的功能，为芯片主体提供散热、组装等性能帮助，如果这两者的翘曲度超出公差，会出现芯片因为散热性能低下寿命大幅缩短，或者更严重的会出现芯片出厂就无法使用。
2024-06-11 15:06:26
1050
原创 （3D-DIC）三维数字图像相关技术在煤矿开采中用于预防和控制瓦斯的应用
当工作面推进110 m，顶板发生第 1 次周期来压，来压步距20 m，垮落高度距煤层顶板20 m，空洞高度3 m，离层裂隙距煤层顶板最远35 m。为了解决特厚煤层综放开采条件下采空区瓦斯涌出量大的问题，开展覆岩裂隙演化物理相似模拟实验，以此为基础设计试验工作面采空区瓦斯抽采钻孔的合理层位，以实现更科学、合理的卸压瓦斯抽采效果。(1) 通过物理模拟实验，采用新拓三维XTDIC三维全场应变测量系统，可测量工作面覆岩裂隙动态演化特征，更科学地分析工作面冒落带高度，冒采比，裂隙带发育情况，裂采比。
2024-06-04 16:27:02
514
原创 在极低温条件下进行的精确DIC全局变形测量
另外，针对气流扰动可采用“气刀”装置，将气刀置于石英玻璃表面，气刀的进风管与高压氮气瓶组连接，压缩纯氮气吹入气刀腔体内，气刀内部其独特的构造对洁净的氮气进行整流，在出口处形成高集中度、大流量的冲击气幕，可保证石英玻璃表面的气流朝向一个方向均匀规律地运动，避免气流随机运动带来的影响。通过DIC软件算法的调整，可实现光学玻璃折射后的CCD摄像机识别和应变修正，DIC测量光路中的温度梯度导致的光学玻璃的厚度，折射率的变化对DIC测量结果不会产生应变测量误差，故增加光学玻璃的层数也不会对测量误差产生影响。
2024-06-04 16:24:04
676
原创 3D-DIC技术被应用于机器学习算法，以模拟材料的应力-应变关系。
在训练框架中，采用加载时具有非均匀变形的试样，通过新拓三维XTDIC三维全场应变测量系统，获得训练所需的位移、应变以及应力-应变曲线数据，可用于神经网络训练，通过在ECNN中加入平衡方程弱形式的约束，可以提取应力，训练后的ECNN服务于本构建模，可替代基于方程的传统超弹性材料本构模型。一般来说，材料的应力应变响应知识，对于其本构模型的发展是必不可少的。在已知应变场的情况下，用训练好的ECNN也可以提取同一材料不同的局部应力场，并显示FEM和ECNN预测之间的总体比较，同样，所有的数据点都接近理想的回归线。
2024-05-31 14:24:38
745
原创 （3D-DIC）dic三维全场应变测量技术在相似材料模拟试验中的应用
新拓三维XTDIC三维全场应变测量系统，是一种非接触式的全场测量技术，它通过获取不同负载下对象的散斑图像，使用基于相关性匹配算法进行图像分析，以定量提取结构体全场位移和应变响应信息，用于全场位移和变形的测量，裂隙发育和破裂形态量化分析。由于DIC具有非接触性、实时动态测量、分辨率高等优点，因此DIC在研究标准岩样及含预制裂隙等缺陷材料的断裂过程方面应用广泛，DIC技术可用于模型变形的位移场的研究，对模型应变场信息的提取与分析，在裂隙的检测方面也具有明显的应用优势。
2024-05-31 14:14:52
661
原创 数字散斑相关法DIC用于新型发射装置气密环变形测试
XTDIC三维全场应变测量系统搭配2个高速摄像机，实时采集物体各个变形阶段的散斑图像，利用数字散斑相关算法进行物体表面变形点的匹配，重建出匹配点的三维空间坐标，然后进行位移场数据的计算处理和变形信息的可视化分析，从而实现快速、高精度、实时、非接触式的三维应变测量。测点2位于帘子布总变形最大处，测点3位于测点1和2的中间部位，用于分析帘子布的变形情况。1）对比2种方法下的测试结果，可以看出二者测得的气密环绳箍处的位移变化趋势与规律一致，基于数字散斑相关法的DIC系统适用于气密环承压过程中的形变测试。
2024-05-30 10:05:14
294
原创 机械臂全伸展重载效应下全场变形DIC分析
采用立体DIC技术测量不同加载重量下结构的变形，非接触的测量方式摆脱了传统接触式测量对试样变形过程的影响，可以实现结构表面全场应变的高精度测量，准确判断最大变形点，直观分析与结构件和关节的刚度，有助于提升机械臂控制系统的精度控制。新拓三维XTDIC三维全场应变测量系统可以测量点对点的应变信息，输出实验过程中的应变分布云图的变化过程，在进行机械臂载荷及提升力下变形测量时，DIC软件可以生成应变变化曲线，这些曲线可反映在不同载荷条件下机械臂的应变响应。图4-机械臂增加砝码加载应变情况。
2024-05-30 10:04:03
663
原创 几何公差专题（第三讲）：形位公差分析及标注方式
所谓位置公差，就是相对于某项基准，相应要素应处位置与实际位置的偏差，是描述零件之间位置关系的一种公差规范。指定位置公差之前，必须确定基准，因此位置公差是与基准相关联的要素，即关联要素的几何公差。此篇推文是博主为大家分享几何公差系列专题的第3篇，主要介绍形位公差的干货知识，针对形位公差中的平行、垂直、倾斜、位置、同轴、对称度、圆跳动、全跳动分别讲解，并对每种标注方式画图示意。根据关联要素对基准的功能要求，位置公差可具体分为定向公差、定位公差和跳动公差三类，下面用表格的形式呈现位置公差的分类。
2024-05-29 15:00:45
1758
原创 几何公差专题（第二讲）：形位公差概念分类及示例
蓝光三维扫描技术在3D形位公差检测方面提供了解决方案。蓝光三维扫描获取的三维模型，导入检测软件，通过定义所需的形位公差规范和要求，可直观分析实际测量与设计要求之间的差异。了解形位公差知识，有助于产品几何公差控制，评估零件是否符合规范要求。蓝光三维扫描-注塑件几何公差分析概念及其影响形位公差一般也叫几何公差，包括形状公差和位置公差，是几何误差的允许变动范围。
2024-05-29 14:57:58
611
原创 机械臂全伸展重载效应下全场变形3D-DIC分析
采用立体DIC技术测量不同加载重量下结构的变形，非接触的测量方式摆脱了传统接触式测量对试样变形过程的影响，可以实现结构表面全场应变的高精度测量，准确判断最大变形点，直观分析与结构件和关节的刚度，有助于提升机械臂控制系统的精度控制。新拓三维XTDIC三维全场应变测量系统可以测量点对点的应变信息，输出实验过程中的应变分布云图的变化过程，在进行机械臂载荷及提升力下变形测量时，DIC软件可以生成应变变化曲线，这些曲线可反映在不同载荷条件下机械臂的应变响应。图4-机械臂增加砝码加载应变情况。
2024-05-28 16:08:50
1088
原创 （2D/3D-DIC）数字图像相关技术-在波纹管加载疲劳实验中的应用
为验证波纹管弹塑性变形有限元模型的准确性，采用 XTDIC 三维全场应变测量分析系统，实时获取波纹管拉伸、压缩特征区域位移应变分布规律，与同条件下所建波纹管弹塑性变形有限元模型仿真结果所得位移应变分布规律对比，有限元结果和DIC 结果整体变化趋势相同。一旦发生疲劳失效将使整条电路系统瘫痪，带来严重经济损失。利用新拓三维XTDIC三维全场应变测量系统，基于拉伸试验、疲劳试验，获取波纹管构件的 S-N曲线，基于ANSYS 有限元分析软件，建立波纹管弹塑性变形有限元模型，通过DIC测试数据来验证模型的准确性。
2024-05-24 10:54:16
926
原创 [数字图像相关]3D-DIC测量的误差分析及现场测试精度验证
数字图像相关方法(DIC)是一种用于测量物体变形及粒子移动的计算机辅助测量方法，实现变形过程中物体表面的三维坐标、位移及应变的动态测量，具有便携，速度快，精度高，易操作等特点，在各领域的科研和工程实践应用广泛。采用新拓三维XTDIC三维全场应变测量系统，通过实验方式进行精度验证，位移与应变测试精度与应变片、传感器等测试数据高度吻合，DIC系统的灵敏度、精确度和数据可靠性都得到了实际试验应用的验证。在传统的数字图像相关方法中,假设子区中的变形为常应变，会带来一定的截断误差。2、CCD记录的噪声所带来的误差。
2024-05-24 10:52:01
995
原创 几何公差专题（第一讲）：尺寸公差与配合-制造中的关键因素
例如，机械装配中的轴承与轴承滚珠的配合，如图4所示，如果要求轴能够在孔内旋转或者移动，就需要给予适当的间隙。如图1展示了轴的常见尺寸公差标注方法，其中+0.3表示轴的上极限偏差，故最大极限尺寸为20.2，-0.1表示轴的下极限偏差，故最小极限尺寸为19.8，其尺寸公差为+0.4。基轴制是基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，如图 10所示。是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，如图 9所示。
2024-05-23 16:16:00
1034
原创 2D/3D-DIC全场测量技术为建筑工程结构健康保驾护航(混凝土建筑工程）
新拓三维XTDIC三维全场应变测量系统可准确测量全场三维空间的位移、振动、速度加速度、频率以及模态振型等数据，对于建筑工程结构的测试可以快速完成标定部署，提升测试和模拟实验过程的效率。采用新拓三维XTDIC三维全场应变测量系统观测塔架振动，分析多组振动频率、振动方式下不同部位的离面（Z方向）位移情况，找到薄弱点并加以改善 , 需要测量模型上众多被测面的三维振动。DIC技术的应用可提高测量测试完整性、精度和速度，保证测量安全的前提下，实现对复杂结构的全面测量和分析。位移量大，被测点多，需要布置大量传感器。
2024-05-23 16:10:06
439
原创 工业制造中的蓝光3D扫描仪在扮演什么样的角色？
拍照式三维扫描仪是由光栅投影设备及两个工业级的CCD Camera所构成，其原理就如同人类两双眼睛，光栅条纹投影到测量工件表面，并加以粗细变化及位移，CCD 工业相机进行采集，利用多种拼接技术，从而获得完整的3D外型数据。对比三坐标，三维蓝光扫描仪可进行高效的全尺寸三维扫描，可满足复杂轮廓、自由曲面零部件检测的工业制造所需。新拓三维XTOM蓝光三维扫描适用于对于精度和细节要求高的小尺寸零部件，搭配大幅面测量头也可以用于尺寸较大的压铸件、钣金件、模具等，配合机器人，可扫描汽车钣金件、车架等。
2024-05-01 09:30:00
511
原创 3D-DIC测量技术在超高性能水泥基复合材料抗弯性能研究中的应用——图像相关法；材料测试
相关研究表明，DIC 对于试件表面局部区域的应变测量，可基于虚拟引伸计测量得到，但虚拟引伸计的长度和位置对 DIC 测量结果影响较大，为方便对比，选取与应变片等长的虚拟引伸计对试件跨中应变进行测量。其余两组纤维类型是包括共聚甲醛纤维和钢纤维的混杂纤维；应用于UHPFRC中的纤维，钢纤维由于优异的抗拉性能和较佳的综合性能，聚甲醛纤维对混凝土的抗渗性能和抗收缩性有显著增强效果，共聚甲醛纤维与钢纤维混合使用时，在防止高温爆裂的同时还可保证高温后残余力学性能较好，这些材质在UHPFRC中的应用得到了重点研究。
2024-05-01 09:00:00
270
原创 3D视觉技术用于管型材料加工，破解行业测量难题
Tube Qualify三维光学弯管测量系统，基于工业相机、底层软件算法等机器视觉技术，适用于汽车制造、航空航天、工程机械、暖通空调等多种行业，支持各类弯管零部件的精确测量和逆向工程，使用灵活，测量速度快，准确性高，为弯管加工行业提供高效可靠的先进测量解决方案。Tube Qualify三维光学弯管测量系统，通过高性能、高分辨率的工业相机和专业化的弯管检测软件，可将弯管参数数字化呈现测量结果，准确判断弯管参数对XYZ和LRA(PBC）的加工偏差，并可出具图文并茂的检测报告，方便用户查阅、分析、归档。
2024-04-30 19:24:07
369
原创 3D-DIC技术如何用于纤维混凝土损伤特性分析
在实验装上安装好纤维混凝土拉伸试件，通过拉伸实验机施加载荷，XTDIC三维全场应变测量系统搭载的工业相机采集数据，直至试件断裂实验机力值卸载，研究纤维混凝土的开裂特性及破坏模式、强度及变形特性、延性特征、拉伸破坏机理，以及损伤演化规律。为深入了解纤维混凝土抗拉的宏观性态演化规律，用于纤维混凝土材料和结构的设计和优化，需研究纤维混凝土在拉伸条件下的强度、变形、延性和开裂损伤机理。纤维混凝土试件横向位移图，其中向右为正向，代表试件在拉伸过程中，整体向左移动，上端移动量大，下端移动量小。
2024-04-30 19:21:56
652
原创 三维光学蓝光测量技术应用于弯管管路三维自由弯曲成形及装配关系检测
采用Tube Qualify三维光学弯管测量系统，通过对加工管件进行测量准确判断弯管参数对XYZ和LRA(PBC）的加工偏差，通过理论值与测量值对比，可提供弯管修正量的输出，并且可以与弯管机进行直接连接，对零件加工进行补偿和指导分析，对于成形不满足要求的弯管，通过实时反馈修改弯管机成形工艺参数。在弯管测量的同时，焊接法兰、支架等连接件的位置和尺寸同样重要，Tube Qualify三维光学弯管测量系统可以测量这些弯管接口处的三维数据，准确获取这些关键结构的孔位信息，保证弯管装配精度准确可靠。
2024-04-29 18:05:38
372
原创 3D-DIC测量的误差分析和现场测试试验的精度验证（数字图像相关法）
数字图像相关方法(DIC)是一种用于测量物体变形及粒子移动的计算机辅助测量方法，实现变形过程中物体表面的三维坐标、位移及应变的动态测量，具有便携，速度快，精度高，易操作等特点，在各领域的科研和工程实践应用广泛。采用新拓三维XTDIC三维全场应变测量系统，通过实验方式进行精度验证，位移与应变测试精度与应变片、传感器等测试数据高度吻合，DIC系统的灵敏度、精确度和数据可靠性都得到了实际试验应用的验证。在传统的数字图像相关方法中,假设子区中的变形为常应变，会带来一定的截断误差。2、CCD记录的噪声所带来的误差。
2024-04-29 17:59:40
1926
原创 疲劳学术研讨会｜3D—DIC技术用于揭示疲劳演化与失效秘密
新拓三维XTDIC三维全场应变测量系统，基于数字图像相关法（DIC）原理，通过对材料和结构从加载到断裂全过程进行图像采集，并利用DIC分析软件计算得到材料或结构加载过程中的位移场、应变场及应变速率的变化，分析并得出裂纹出现及演化规律。针对不同疲劳测试需求，新拓三维提供高速相机和相移方法两种不同的数据采集方式。高速相机搭配DIC测量软件的测试方案，对整个加载周期进行连续图像采集，以确保整个加载卸载过程都能被完整记录下来，可直接对数据进行位移、变形、振动频率和振型分析，采用高频率的高速相机数据量往往较大。
2024-04-28 22:44:15
399
原创 专注三维光学工业检测，新拓三维参展亮点集锦
在博览会上，新拓三维展出的XTOM蓝光三维扫描仪，可满足工业计量级检测需求，同时它能方便移动，既可以在测量室内搭配三脚架使用，也可以在生产车间移动使用，提升了工业三维扫描的便捷性，适用于3C注塑、模具、钣金、模具等零部件的三维检测。在工业三维扫描领域，新拓三维精耕十余年，围绕高精度蓝光三维扫描和弯管三维测量两大核心业务线，不断提升设备软件算法和技术，不断提升产品性能并开拓更多应用场景，为工业制造用户提供测量精准、扫描高效、操作便捷的高精度三维光学测量产品方案。新拓三维自动化三维检测方案，大幅提升检测效率。
2024-04-28 22:39:55
272
原创 3D—DIC高速动态测量产品方案参展工程结构安全与防护研讨会
XITDIC-STROBE高速动态测量系统是新拓三维自主研发的一款运动姿态分析系统，适用于研究、产品研发和测试等领域，功能涵盖从图像采集、校准到DIC分析的完整过程，通过目标动态图像采集和分析，将位移、速度、加速度、角度随时间变化等结果可视化呈现，适合如爆炸冲击、结构安全防护分析、落体瞬态变形分析、生物力学、车辆碰撞测试、形状分析、飞机和无人机空间三维姿态、弹道轨迹跟踪等应用。参观人员现场咨询了DIC高速动态测量系统相关功能，并与工程师探讨产品在爆炸冲击瞬态捕捉、工程结构安全与防护领域中的应用。
2024-04-27 21:14:16
434
原创 XTOM蓝光三维扫描技术应用｜模具电极高精度三维检测
采用XTOM蓝光三维扫描仪，全尺寸扫描速度快，一些特殊位置的偏差情况一目了然，3D报告清晰明了，在产品研发之时就导入三维检测可确保模具电极加工的精确度，通过三维检测软件可以检测部件的偏差位置和参数等，大大缩短产品研发的周期。但是采用打点式测量，对于模具电极这种结构多变、轮廓复杂的零部件来说，检测数据是不全面的，未打到点的位置就是没有检测的位置，蓝光三维扫描技术，是一种对模具电极外形全尺寸检测的测量方案。电极就是电火花放电加工的放电点，金属的，预先做好形状，通过加工给工件上电腐蚀出规定的形状。
2024-04-27 21:11:05
441
原创 XTOM逆向工程
物质文明高度发达的今天，产品同质化严重，使得产品的外观造型也成为消费者考量的重要因素。由于传统工艺的局限性，无法完全表达设计师们的设计理念，因此需要利用逆向工程的工具来达到要求。以往设计师的设计流程大致是从二维数据到三维数据、从数据到实物模型；但现今的设计流程较为多样化，往往会先设计一个3D模型，并将其转化为3D数据，再进行后续设计工作。数据建立、3D打印或CAM输出这样的流程，我们称之为逆向工程。逆向工程又称为逆向抄数、反向工程，英文名称为Reverse Engineering。为什么需要逆向工程?
2024-04-26 23:59:48
303
原创 三维DIC测量技术在船体开孔板材剪切屈曲特性研究中的应用
基于 Abaqus 对不同形式的开孔板进行数值仿真，通过新拓三维XTDIC三全场应变测量系统试验结果与数值仿真的对比，可有效验证数值仿真方法的有效性、准确性。采用对角拉伸的方式对方形开孔薄板进行剪切稳定性试验，同时辅助新拓三维XTDIC 3D全场变形测量系统获取开孔板的实时法向变形形貌，通过力学试验和数值仿真的对比分析来验证数值方法的有效性，重点剖析方形薄板开孔后的剪切屈曲行为，以及关联不同开孔形式的力学响应特征，以此为船体开孔结构的稳定性研究乃至大型船舶规范的改进完善提供有益参考。
2024-04-26 23:58:36
238
原创 【知识分享-干货】3D-DIC三维全场应变测量VS应变片实际测试精度比较分析
新拓三维XTDIC三维全场应变测量系统，可以测量材料表面及结构的力学表征，通过DIC软件计算输出材料表面的位移场、应变场等数据，可分析材料在加载过程中裂纹萌生、演化、扩展和弹塑性阶段的动态变化，稳定可靠的测试数据有助于科研人员更高效、精确地完成研发测试。材料受力后会产生变形，变形到一定程度即发生断裂，这种在外载作用下材料发生材料变形与断裂的行为，即为材料的力学性能。在三个不同加压状态下，对应应变片测出来的数据为：0.206微应变，73.552微应变，217.215微应变（如下面应变片数采图所示）。
2024-04-25 14:51:55
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原创 在新环境下新能源汽车行业应用三维光学测量检测解决方案（XTOM）
XTDIC-STROBE三维动态变形测量系统，可与高速摄像机（帧率从1000 帧/秒（fps）到超100万帧/秒可选）搭配使用，实现零部件服役状态下的动态变形测量，评估零部件在扭曲、弯曲、位移、速度和加速度等载荷下的影响，分析零部件在使用过程中的安全风险、寿命、老化及外观变化等。XTDIC-Micro显微应变测量系统，光学显微镜和DIC数字图像相关技术结合，在微小尺寸材料力学、芯片半导体热学性能测试等领域应用广泛，同时可搭配各类温控系统，实现高低温试验环境下的精确DIC分析、载荷以及应变测量。
2024-04-24 17:46:24
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原创 「知识分享小课堂」三维数字图像相关方法（3D-DIC）：XTDIC三维全场应变测量设备标定方法介绍
XTDIC三维全场应变测量系统软件具有多介质校正功能，可消除通过不同介质之后对结果的影响，比如玻璃、水、空气样本，可实现热浪对畸变影响的控制，振动影响的消除，滤光等。新建工程之后，相机参数设置完毕，点击 控制 → 打开相机，使相机处于打开状态，点击菜单工具 → 相机标定，或者点击工具栏图标 ，弹出相机标定对话框，对相机进行标定。理想的相机成像模型为几何光学中的小孔成像模型，镜头的光学中心为S，物方点P经过投影中心S投影到像平面上的像为P，O为主点，SO之间距离为焦距f。（该10个参数即为相机的内参数）
2024-04-24 17:37:13
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原创 3D-DIC数字图像相关法测量流程介绍-数字图像采集
此时可以使用动态采集中的循环采集功能，该功能是设置一个缓存区，普通采集时按照正常采集间隔，采集的最后瞬间会一次性将缓存区的图像保存下来。如果对采集顺序有一定的要求，可以自定义采集序列，如材料拉伸实验，可以设置三种不同的采集频率采集三个拉伸变形阶段的图像，并且这些采集序列是可以随时进行修改的。采集参数设置结束之后，点击 采集 后相机会开始按照采集频率进行采集图片，点击 停止采集后，工程显示区会显示已采集得到的图像列表。DIC相机采集时的信号触发方式，包括软件触发，硬件触发、外部信号触发、手动触发和编程触发。
2024-04-23 16:34:41
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原创 3D-DIC技术用于油气管道载荷下应力应变演变特征分析（English translation of case documents）
DIC technology is used to analyze the stress and strain evolution characteristics of oil and gas pipelines under load
2024-04-23 16:21:21
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