【知识分享】基于DIC测量技术的材料拉伸力学性能测试

在工程应用中，材料拉伸性能是静结构强度设计的主要依据。拉伸力学测试通过在拉伸过程中连续记录力与伸长量，并求出其强度判据和塑性力学特性，确定材料的的拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量、泊松比等性能指标。

新拓三维材料拉伸力学测量解决方案，采用XTDIC三维全场应变测量系统，可用于大尺寸、微小尺寸各类材料力学性能测试，特殊材料高温环境力学性能测试，以及在微观尺度加载装置下材料的DIC测试。

DIC全场应变测量技术

XTDIC三维全场应变测量系统，结合数字图像相关法（DIC）与双目立体视觉技术，通过追踪物体表面的散斑图像，实现变形过程中物体表面的三维坐标、位移及应变的动态测量，具有便携，速度快，精度高，易操作等特点。

DIC测量技术应用优势

随着材料技术的不断发展，各种新型材料相继出现，在相关科研领域的应用备受关注。材料性能的好坏会直接决定产品的好坏，因此材料力学特性的测量显得尤为重要。与此同时，传统的接触式应变测量在应用于柔性材料、高温高压环境、大变形测量以及微小试件等特殊领域时，会受到很多应用局限。

在现代的工业制造、科学研究及工程应用中，获得材料的位移和应变信息，对材料的变形和力学性能进行深入研究具有重要的意义。而传统的接触式测量方案，由于其局限性已经不能再满足测量要求。

传统测量方法如位移计、应变片、引伸计等，采用接触式测量，容易打滑，不容易固定材料试件，断裂容易破坏引伸计；适用于单点、单方向测量，需要多个应变片效率低；特殊材料、小试件无法测量，应变测量范围小，对于高温等复杂环境甚至无法测量。

与传统的测量方法相比较，XTDIC非接触式测量方案有如下优点：

• 非接触的测量方式扩展了系统可测量的试验应用场景，摆脱了传统传感器的限制条件；

• 全场测量方式满足了材料力学性能测量所需的数据丰度和密度，使得观测范围连续且更广，有利于对各向异性材料力学性能的分析工作

• 为非均匀温度的热环境试验，测量热载荷对材料与结构力学性能的影响，提供了可靠的机械载荷-温度载荷耦合影响的全场测量技术。

• 搭配高放大倍数显微镜，与DIC数字图像相关技术结合，可以满足微米/纳米级精度测量需求，弥补传统设备无法进行微小物体变形测量的不足。

材料力学测试应用

从材料测试到零部件测试，从静态测试到动态测试，从低速到高速测量，从常温到高温测试，从微观到宏观测试，适用于各类材料力学学科的科学研究。

• 材料试验（杨氏模量、泊松比、弹塑性参数）

• 相似材料模型（三维形貌、位移、应变）

• 高速变形测量（动态测量、瞬态测量）

• 动态应变测量（疲劳试验）

• 断裂力学性能（裂纹分析）

• 微观形貌、应变分析（微米级、纳米级）

• 高温变形应变测量

• 有限元分析（FEA）验证

• 成形极限曲线FLC测定

材料拉伸测试，是应用最广泛的测定材料力学性能的方法，通过测定载荷和材料试件尺寸变化，求出材料的力学性能指标。DIC技术可以捕捉材料表面特征位置进行计算，分析材料在受力过程中的应变演化，分析加载状态对于材料受力变形以及断裂失效的影响。

DIC测量技术可用于材料静态力学测试，动态力学疲劳研究，通过实验机加载过程捕获材料一系列图像，使用算法分析图像，确定每个图像的位移场以及应变场。

碳纤维材料拉伸测试

碳纤维极细（5μm-8μm），为脆性、高强低拉伸纤维，对标准试件从不同角度布置，采用DIC测量技术对碳纤维材料拉伸过程进行全场测量，分析碳纤维试件的断裂位置，测试它的伸长率和弹性模量等参数。

位移场与应力-应变曲线

钛合金材料拉伸测试

圆棒状钛合金材料试样拉伸，钛合金试样中间有焊接。采用新拓三维XTDIC系统光学非接触的方式获取到试样在拉伸过程中位移场和应变场，输出实验过程中的应变分布云图的变化过程，分析研究钛合金材料失效断裂机理及力学特性。 

材料双向拉伸测试

铝合金试件双向拉伸测试，配合双向拉伸试验机，使用XTDIC全场应变测量系统观测材料表面应变场变化，测试结果与有限元模拟一致，可分析关键点的变形数据，输出材料双向拉伸力学性能参数。

铝合金双向拉伸应变场

复合材料拉伸测试

复合材料通过控制和调节原材料的配比和工艺，可获得不同性能，对于材料的设计和选用非常关键。XTDIC三维全场应变测量分析系统，可对拉伸测试过程中的复合材料表面进行图像采集，分析试样受力拉伸位移场及应变场，分析其力学性能。

橡胶材料拉伸测试

通过大变形拉伸测试，研究橡胶材料在拉伸应力作用下的变形情况，采用DIC全场应变测量技术，测量分析橡胶材料抗拉力学性能，结合有限元分析和实验结果，对特殊材质橡胶拉伸发生的应力、形变和位移进行测量，为橡胶材料力学性能优化提供数据依据。

材料超高温拉伸测试

高精尖产业对材料耐高温性能有着极高要求，只有通过对材料在高温环境下进行力学性能测试，才能够保证材料的服役性能。XTDIC三维全场应变测量分析系统，采用自主研制的特殊技术散斑制备方法，可进行高温散斑图案的清晰采集，可实现3000摄氏度的高温全场应变测量。 

微尺度材料拉伸测试

宏微观断裂力学的先兆为细观力学的形成，对哑铃状微观尺寸材料进行拉伸测试，被测试样标距段宽度仅2.5mm，采用DIC应变测量技术搭配显微镜，对被测部位进行一定程度的放大，采用非接触的方式获取到试样在拉伸过程中位移场和应变场，并得到应力应变曲线。