【知识分享】不怕刀枪背后的奥秘：防刺服防刺性能测试

防刺服作为特种防护用品，采用特殊材料制作并需经过严苛测试。新拓三维XTDIC-STROBE动态应变测量系统，搭配防刺冲击试验机进行测试，可精确评估防刺材料及防刺服在动态冲击条件下的防刺性能，为防刺服的设计研发提供数据基础及物理验证方法。

防刺性能有限元模拟

防刺机理基于防刺基本力学机理，涉及动力学理论。穿刺刀入刺靶板（多层织物）是一个动力学过程，可采用有限元程序进行非线性动力学计算。

刀座为刚体材料，穿刺刀由于考虑磨损变形，不宜用刚体模拟，因此织物和穿刺刀均采用带失效的材料模拟，并遵从最大应变理论。通过织物和穿刺刀实体元的失效即可模拟多层织物破坏的全过程。

有限元模拟各类织物在不同穿刺力作用下的破坏全过程。有限元分析显示，当刀具的穿刺力作用在防刺服表面时，由于织物表面弯曲，穿刺力分解为垂直于织物表面的法向力(剪切力)和平行于织物表面的切向力(拉伸力)。防刺层破坏时，纤维兼有剪切断裂和拉伸断裂，防刺服抗剪切和抗拉伸力学性能是关键，其中抗剪切性能占主导地位。

物理测试与模拟验证

仿真模拟准确性在某种程度上并不可靠，需进行物理测试验证。新拓三维数字图像相关技术（DIC），可测试动态冲击下的应力应变，分析过程快、获取数据详细，已逐步代替传统的应变片等测试方法。

测试采用XTDIC-STROBE三维动态变测量系统，利用高速摄像机进行图像采集，XTDIC软件进行分析，测量防刺衣料在刀尖瞬时刺穿载荷下的全场位移及应变。

根据高速相机采集的图像，结合XTDIC软件进行数据分析，可以得出防刺织物在被刺穿瞬间的表面位移变化，为防刺织物力学性能分析提供数据支撑，同时能够和有限元模拟结果进行比对，在一定程度上对仿真结果起到了验证作用。

 

随着国际反恐、公共安全领域对防刺服类需求增长，环保防刺等技术性能要求提升，未来对高性能且轻质的高端防刺服的需求将逐渐扩大。

XTDIC-STROBE三维动态变测量系统，可高效、精确地测量防刺服在动态冲击下表面瞬时应变场和位移场，可实现防刺织物在被穿刺瞬间表面变形程度的分析，可验证有限元结果的准确性，有助于高性能软质防刺材料和防刺服的设计研发。