深度解析DIC技术：高钢级管道环焊接头力学特性研究的应用与探索-CSDN博客

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实验背景

长输油气管道会涉及不同壁厚的管段、管件间的焊接，在不等壁厚焊接过程中，因坡口加工难度大易出现焊接缺陷及成形不良、焊后无损检测困难等情况，使不等壁厚环焊接头更易发生失效，探究其根部开裂原因及机理对长输油气管道的服役安全性具有重要意义。

实验内容

实验预制3种不同错边量及根部成形状态的不等壁厚环焊接头，利用新拓三维3D-DIC非接触全场应变测量系统对它们在全壁厚拉伸过程中的应变集中演变规律进行研究，并对不同成形状态下薄壁侧焊趾位置处的局部应变集中情况定量化表征，以揭示成形状态与不等壁厚接头根部开裂失效间的关系，为提升管道的服役安全性提供理论支撑。

不同错边量及根部成形状态的不等壁厚接头

拉伸试验在万能拉伸试验机上进行，拉伸速率为2 mm/min，3D-DIC非接触全场应变测量系统采集频率为1帧/s，拉伸试验与DIC采集同步进行、同步结束。试样断裂后，创建目标区域的散斑域与种子点，图像散斑域长度为80 mm，网格尺寸为5 dpi×5 dpi，步长为5 dpi×5 dpi，种子点误差控制在 0.02 mm 以内，调整散斑域的参数设置，获得成像清晰的DIC云图。

结果与分析

应变集中演变规律

选择DIC系统中的真实主应变，分析3种不同根部成形接头在全壁厚拉伸过程中获得的不同时刻的DIC应变云图。a为拉伸初始时刻；b为弹性变形阶段，各区域应变均匀；c、d、e、f 为塑性变形阶段，出现明显的局部应变不均匀现象；g为颈缩变形阶段。

由图3a可以看出，A 类成形试样错边量在 1 mm以内，根部结构突变程度较小，焊后成形较好。

由图3b可以看出，B类成形试样错边量较大（2~3mm），因结构突变程度增加导致薄壁侧根部焊趾与厚壁侧盖面焊趾处的过渡角减小，成形较差。

3 种接头在全壁厚拉伸过程中获得的不同时刻的 DIC 应变云图（应变/%）

由图3c可以看出，C类成形试样因更大的错边量（约4~5mm）导致根部、盖面两侧焊趾均存在明显的结构突变，特别是薄壁侧根部的过渡角≤90，成形很差。

综上可知，成形状态及错边量不同，不等壁厚接头在拉伸过程中的应变集中规律也有所不同，成形越差，薄壁侧根部焊趾与厚壁侧盖面焊趾连线区域发生的应变集中程度越大，甚至在该连线处直接发生断裂。根部成形状态及错边量对不等壁厚接头承受轴向载荷时的应变响应有重要影响，对其服役安全性也有不同程度的影响。

局部应变量化表征

对于基于应力设计的长输管线，一般要求管体远端应变不超过 0.5%，即不超过管材的弹性极限，因此着重对管体远端应变 εrem=0.5%时刻的局部应变集中位置的最大应变 εcon 进行量化分析。因接头两侧壁厚不同，在强度相当的情况下薄壁侧母材的应变集中程度大于厚壁侧的应变集中程度，因此εrem=0.5%的确定依据薄壁侧管段壁厚中心部位的工程应变计算。

3 种接头沿截线的应变分布情况如图所示：