拼板操作以及Gerber文件的导出

一、DRC的检查及丝印的调整

< 1 > DRC的检查

前期为了满足各项设计要求,通常会设置很多约束规则,当一个PCB设计完成之后,通常要进行DRC。DRC就是检查设计是否满足所设置的规则。一个完整的PCB设计必须经过各项电气规则检查,常见的检查包括间距、开路及短路检查,更加严格的还有差分对、阻抗线等检查。

通常设置如下两个地方
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< 2 > 丝印的调整

针对后期元件装配,特别是手工装配元件,一般都得出PCB的装配图,用于元件放料定位之用,这时丝印位号就显示出其必要性了。

生产时PCB上丝印号可以进行显示或者隐藏,但是不影响装配图的输出。按快捷键 “ L ”,按“所有图层关闭”按钮,即关闭所有层,再单独勾选只打开丝印层及相对应的阻焊层,即可对丝印进行调整了。

以下是丝印位号调整遵循的原则及常规推荐尺寸:

  • 丝印位号不上阻焊,放置丝印生产之后缺失。
  • 丝印位号清晰,字号推荐字宽 / 字高尺寸为 4 / 25 mil、5 / 30 mil、6 / 45 mil。
  • 保持方向统一性,一般一块PCB上不超过两个方向摆放,推荐字母在左或在下。

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二、PCB拼板

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三、V-cut和邮票孔的概念

< 1 > V-cut拼板

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< 2 > 邮票孔拼板

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四、拼板的实战演示

  • 如下演示的板子不是矩形的,所以采用邮票孔拼板,此时1拼4。
  • 第一步先对异形板进行填充,先创建一个新的PCB文件用来保存。将板框层复制粘贴到新的PCB文件里的顶层,如下图所示
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  • 然后在新PCB文件里设置间距规则,如1.5mm
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  • 然后在选中边框的情况下,点击工具里的内缩选项。
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  • 内缩后的效果如下:
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  • 然后删除最内层的边框,只留下最外层的边框和板框,外扩的距离是和刚才设置的间距规则大小相同:
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  • 然后沿外层边框将其补充为一个矩形。如下图所示
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  • 将矩形框和外层边框剪切到机械层,一般高版本AD的板框是放在机械层。
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  • 然后在新建的PCB文件里,将创建好的板框复制到已经画好的PCB文件里,如下图所示。
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  • 放置0.8mm的非金属化过孔
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  • 整体效果如下,左侧由于器件突出,所以邮票孔位置需要进行一定调整。而且元器件处也进行了一定避空
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  • 继续创建一个新的PCB文件,使用拼板阵列命令进行拼板
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  • 选取原始画好的源文件,竖向排列选为2,横向排列也为2,然后按板框尺寸设置参数。
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  • 此时用拼板阵列拼出来的效果如下
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  • 在源文件里放置3mm大小的定位孔,和一个表贴的光学定位点,大小为1.5mm,一般定位孔放4个,但是光学定位点放3个(防呆用),如下图所示绿色框框,它会自动更新到新建的拼板PCB文件里。
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  • 自动更新效果如下:
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  • 上图所示的一些邮票孔绿色报错,重新铺铜即可。

五、Gerber文件的输出及整理

  • 直接对用来拼板的PCB文件进行输出即可。
< 1 > 装配图的输出
  • 不需要导出BOM表
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  • 单击右键创建装配文件
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  • 有些东西是不用输出的,双击下图框框部分
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  • 移出不需要显示的层,如下图框框所示
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  • 一般只需要输出板框层、丝印层和阻焊层,如下图所示的顶层阻焊是手动添加进来的层。
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  • 上述操作时对顶层进行的,对底层的输出我们进行同样的操作。
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  • 只显示如下3层
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  • 勾选顶层和底层的Hole,和底层的镜像选择。
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  • 取消产生网络信息的勾选,然后PCB颜色一般选择单色
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  • 取消保存设置到批量输出文件
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  • 然后确认即可到当前工程文件夹找到输出的PDF文件。
< 2 > BOM文件的输出
  • 点击报告选项里的材料清单选项
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  • 具体显示如下,如果想要取消某些选项的输出,点击下图框框所示Columns选项设置
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  • 此时取消了如下图所示框框内容的显示
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  • 然后点击到处BOM表即可,具体效果如下:
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< 3 > Gerber文件的输出
  • 先设置一下PCB文件的原点位置,然后点击文件选项里的输出Gerber Files
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  • 一般精度要求不是很高选择2:4即可
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  • 一般只用勾选需要输出的层,如下图所示。
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  • 板子用到的所有的钻孔类型都进行输出,勾选如下两项
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  • 高级选项里如果对精度要求高,可以在下图所示3个框框内的默认值后面加一个0,不过一般选择2:4输出的时候加不加影响不大。
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  • 上图所示gerber文件输出选项设置完成,直接输出即可,还需要输出的是钻孔文件,点击如下选项
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  • 此处在Gerber输出用的什么比例,这里就使用什么比例。其它选项默认即可
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  • 再输出IPC网表文件,它的作用是给板厂作为一个网表的比对,用来检查哪里短路、开路等等,点击下图所示选项,出来的选项直接按默认值输出即可。如何导出有偏差没有影响,可以忽略。
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  • 最后输出坐标文件,点击下图所示选项:
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  • 可以再左侧选择某些选项输出,某些选项不输出,比如我这里取消了器件的Value值和描述
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  • 确认输出,然后到目标文件夹里可以找到坐标输出文件,如下图所示
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< 4 > 文件的整理

上述一大堆的输出文件比较乱,我们一般对其进行归类。一般需要的4个文件夹如下图所示,分别为ASM(装配文件)、CAM(生产的Gerber文件)、DXF(结构文件)、PRJ(工程文件)
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  • CAM(生产的Gerber文件)是发给工厂生产的文件。刚才输出的一些文件全放进来。
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  • PRJ(工程文件)包含原理图、PCB、原理图库、PCB封装库。
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  • ASM(装配文件)发给贴片厂的文件。装配需要顶层的钢网层和底层的钢网层( .GTP文件,即Gerber Top Paste )以及上面输出的坐标文件。从CAM文件里复制一份来即可,CAM里的也会保留一份(此处没有输出底层钢网文件,所以没有放进去)
    在这里插入图片描述
  • 此时如果要生产就单独发CAM生产文件,如果要发给贴片厂就单独发送ASM文件夹。其余的DXF和PRJ文件保密。
参考资源链接:[使用CAM350拼接Gerber板的详细教程](https://wenku.csdn.net/doc/6h1jy09d5x?utm_source=wenku_answer2doc_content) 在CAM350中进行Gerber文件拼板操作,首先需要正确设置单位和原点,以确保拼板的精确性和一致性。以下是一系列专业步骤,将帮助你完成设置并进行拼板操作。 1. 打开CAM350软件,点击“File”菜单下的“Options”,然后选择“Units”来设置单位。由于制版厂一般使用毫米作为标准单位,你需要将单位从默认的英寸转换为毫米。在单位设置中,选择“Millimeters”并确认。 2. 为了设置原点,可以通过“Edit”菜单下的“Set Origin”选项进行操作。这里有两种方式选择原点: - 如果板子形状规则,可以直接点击左下角直角的按钮,以默认的左下角作为原点。 - 对于形状不规则的板子,可能需要手动设置原点。点击“Origin”中的“Space Origin”按钮,然后使用鼠标框选板子上的某一特征点作为新原点。确保操作时,鼠标指针的方框准确覆盖你想要的原点位置,通常是板子上的一个基准点或特征标识。 3. 在设置好单位和原点之后,导入Gerber文件。选择“File”菜单下的“Import”选项,然后点击“AutoImport”导入包含Gerber文件文件夹。CAM350会自动识别并导入所有必需的Gerber文件,包括钻孔文件(Excellon)。 4. 完成导入后,你可以使用“Edit”菜单下的“Copy”功能来复制板子,然后通过“W”键切换到框选模式,框选需要拼接的板子,并利用鼠标或输入精确坐标来移动板子到目标拼板位置。 5. 接下来,需要对齐板子。通过右键菜单中的“Snap to Grid”选项,选择适当的对齐栅格。通常以板子的一个角作为参考点,例如左下角,来确保拼板的整齐和对称。 6. 最后,通过“File”菜单选择“Export”导出拼板后的Gerber文件,确保将所有必要的文件类型一并导出,例如钻孔数据(Excellon),以供制版厂使用。 通过以上步骤,你可以在CAM350中设置单位与原点,并完成Gerber文件拼板操作。这不仅提高了制作效率,也确保了最终产品的质量。为了更深入理解每一步的操作细节和技巧,推荐参考《使用CAM350拼接Gerber板的详细教程》。该教程详细解释了每一步的操作,为初学者和有经验的工程师都提供了极大的帮助,让他们能够更高效地完成PCB的拼板任务。 参考资源链接:[使用CAM350拼接Gerber板的详细教程](https://wenku.csdn.net/doc/6h1jy09d5x?utm_source=wenku_answer2doc_content)
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