ERP原理与应用名词解释

第一章 绪论

订货点法：是一种根据库存量与订货点进行库存补充的库存管理方法。在不考虑安全库存的情况下，发出订单时，剩余库存量可供消耗的时间，刚好等于订货所需要的时间(订货提前期)。

安全库存的设置：为了应对需求或供应的波动，在计划需求量之外经常保持一定的库存量作为保险储备，防止提前期内材料耗用量大于平均值造成缺货。

物料需求计划MRP：是基于物料库存计划管理的生产管理系统。MRP既是一个有效的物料控制系统，也是一个生产计划与控制系统。保证既不出现短缺又不积压库存。

20世纪60年代,美国IBM公司奥列基博士从产品结构入手，把物料需求分为独立需求/相关需求，并按需用时间长短和提前期的长短，分时段确定各物料的需求量，形成MRP理论。

20世纪70年代，MRP经过发展形成了闭环的MRP生产计划与控制系统。

闭环MRP：在基本MRP的基础上，增加了能力需求计划，并进行运作反馈，从而克服基本MRP的不足。是一个结构完整的生产资源计划及执行控制系统。

20世纪80年代初，MRP经过发展和扩充逐步形成了制造资源计划的生产管理方式。

制造资源计划MRPⅡ是一个以MRP为核心，面向整个企业的一体化管理系统。它实现了业务与财务的集成。

20世纪90年代，ERP是在MRPII 基础上发展而成的面向供应链的计算机集成管理系统。

可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给出ERP的定义【ERP的含义】：

1．ERP是在MRPII基础上进一步发展而成的面向供应链的管理思想。

2．ERP是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品。

3．ERP是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。

ERP的管理思想

1、体现对整个供应链资源进行管理的思想2、体现精益生产和敏捷制造的思想

3、体现事前计划、事中控制和事后分析的思想4、体现了集成管理思想。

ERP的核心是MRP，即物料需求计划

第二章 ERP相关术语和基本概念

计划是为达到一定的目标而制定的行动方案。控制是为保证计划的完成而采取的措施。

ERP中的计划层次

（1）企业经营规划，企业经营规划是企业经营目标的具体体现，是企业的高层决策者根据市场调查和需求分析、国家有关政策、企业资源能力和历史状况、同行竞争对手的情况等有关信息，制定企业经营计划。主要编制依据是市场分析和市场预测。2-7年

（2）销售与运作规划，销售与运作规划是指根据经营计划的目标，确定企业的每一类产品在未来1-3年内，每年每月生产多少，需要哪些资源。1-3年

（3）主生产计划，以生产计划大纲为依据，按时间段计划企业应生产的最终产品的数量和交货期，并在生产需求与可用资源之间做出平衡。

说明一个企业在一段时期内（即计划展望期内）计划生产的产品名称、数量和日期。

（4）物料需求计划，是基于物料库存计划管理的生产管理系统。MRP既是一个有效的物料控制系统，也是一个生产计划与控制系统。保证既不出现短缺又不积压库存。

（5）车间作业控制及采购作业，车间作业控制及采购作业处于ERP计划的最底层，也是执行层。它根据由物料需求计划生成的车间作业计划及采购作业计划来编制工序优先级及派工和采购计划。

企业生产类型

按库存生产，在接到用户订单之前已生产出产品。

按订单装配，根据按库存生产的方式先生产和储存定型的零部件，在接到订单后再根据订单要求装配成各种产品，以缩短产品的交货期，增强市场竞争力。

按订单生产，又称订货生产，是指产品的计划主要根据用户的订单，一般是接到用户的订单后才开始生产产品。计划的对象是最终产品。

按订单设计，又称定制生产，是指在接到客户订单后，按客户订单的要求进行专门设计与组织生产。其计划的对象是最终产品。

提前期：以完工日期为基准，倒推到工作的开始日期，这个时间跨度叫做提前期。提前期的意思是提前多长时间开始行动。

   产品设计提前期：从产品设计开始到产品设计结束所需的时间。

生产准备提前期：是从生产计划开始到生产准备完成(可以投入生产)所需的时间；

采购提前期：是采购订单下达到物料验收入库的全部时间；

生产加工提前期：是生产加工投入开始(生产准备完成)至生产完工入库的全部时间；

装配提前期：是装配投入开始至装配完工的全部时间；

累计提前期：是采购、加工、装配提前期的总和；总提前期：是指产品的整个生产周期

计划期，又称计划展望期，是指编制计划所覆盖的时间范围。

时段：是组织和显示计划的时间单位。将计划期分成若干个时段，以便安排和组织生产。

时区之间的分隔点，称为时界。

工作中心：是基于设备和劳动力状况，将执行相同或相似工序的设备、劳动力组成一个生产单元。是各种生产能力单元的统称，可以是一组设备或一群人或一块地或他们的组合。

关键工作中心，又称为瓶颈工作中心，是短期内生产能力无法自由增加的工作中心/是决定产品或零部件生产产量的工作中心。

工序：是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作，是加工物料、装配产品的最基本的加工作业方式，是与工作中心信息直接关联的数据，是生产过程中最基本的组成单位。

工艺路线：是说明零部件加工或装配过程的文件。

物料清单，是指产品所需零部件明细表及其结构，是描述企业产品组成的技术文件。说明产品是由什么组成的，各需要多少。

物料：是组成产品结构的最小单元。指为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物的统称。

物料编码，又称物料代码或物料号，是用一组符号体系（或代码体系）来代表物料，以便于计算机系统进行识别和处理。

虚拟件：通常是指出现在图纸上，但却不出现在实际加工过程中的一组零件。

“虚拟件”的类型

1. 过渡件：为了处理设计图纸与加工工艺的差异，在实际制造过程中并不形成的物料。
2. 组合件：代表一组数量和规格完全相同的物料，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，用计算机查询只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。
3. 可选件：代表一组必选其一的物料。

最终产品：是企业生产的可以出售的产品项目，通常位于产品结构表的最上层。

零件：指那些可以用来装配成机器、工具等的单个制件。

需求：是指对特定产品需要的数量和时间。

独立需求：一种物料的需求和其它物料的需求并没有关系，也就是此种物料的需求不会受到其它物料需求的影响。不依赖于企业内部其他物料的需求量而独立存在。通过客户订单需求或对市场的预测数据确定。MPS

相关需求：一种物料的需求是来自其它物料的需求。可由企业内其他物料的需求量来确定。MRP

工作日历：也称生产日历，是用于编制计划的特殊形式的日历，是将普通日历转换成顺序计数的工作日，并除去周末、节日、停工和其他不生产的日子。通常计划是按工作日历编制的。

第三章 需求预测与销售管理

生产计划大纲(PPS)：生产规划的表现形式，用以协调满足经营规划所需求的产量与可用资源之间的差距。

面向库存生产(MTS)环境下编制生产计划大纲初稿，是使生产满足预测需求量和保持一定的库存量。

面向订单生产(MTO)环境下编制生产计划大纲初稿，是使生产满足预测需求量和拖欠订货量。

第四章 主生产计划(MPS)

粗能力计划（RCCP）是对生产中所需的关键资源进行计算和分析。/指在闭环MRP设定完毕主生产计划后，通过对关键工作中心生产能力和计划生产量的对比，判断主生产计划是否可行。

向前看的累计ATP与不向前看的累计ATP的区别：向前看的累计ATP不包括用来满足未来时段的需求的数量。向前看的ATP：如果后面出现负数，前面要预留，以防止订单不能按期交付。

累计ATP存在的问题：某一时段的ATP可能包括了用来满足以后某一时段的需求的数量。

######练习题很重要##############

毛需求量：任意给定的计划时段内，项目的总需求量。

计划接收量：在主生产计划的计划日期之前早已下达的订单，在计划日期之后完工的产出量。

计划入库量（或计划接收量）：在将来某个时间某物料的入库量。该入库量一般来源于正在执行中的采购订单或生产订单。

计划日期：计划的编制日期

预计可用库存量：在现有库存量的基础上扣除用于其它用途的已分配量。

毛需求指“需要多少”，净需求指“还缺多少”。

直接批量法(按需定量法)：完全根据实际需求量来确定批量，批量等于实际需求量。

固定批量法(最小批量法或标准批量法)：由于受生产条件、运输或包装的限制，不论需求量多少，都必须按照最小批量或标准批量进行生产。实际批量等于标准批量或标准批量的整数倍。

固定周期法 (以期定量法)：计划下达的时间间隔相同，但计划量(批量)不是一个固定值。

经济批量法 (最小费用法)：根据某种物料的保管费与订货费之和为最小来确定批量。

计划产出量：为了满足净需求，系统根据设定的批量计算得出的产出数量。

计划投入量：根据计划产出量、提前期及成品率计算得出的投入数量。

可供销售量ATP：库存量和主生产计划量中超出合同量的部分，是一种多余的库存，可以随时向其他客户出售。因此，ATP又称可承诺量。

第五章 物料需求计划(MRP)

已分配量：已分配给某使用者，但还没有从仓库中领走的物料数量。这些物料在仓库中存放着，但不能使用。

在产品BOM结构中，最上层的层级码为0，下一层物料的层级码则为1，依此类推。

低层码，又称低位码，是指某个物料在所有产品结构树中所处的最低层数。一种物料只能有一个 MRP低层码。作用在于指出各种物料最早使用的时间与进行MRP需求计算的层次，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物料提前下达计划，并占用库存。

再生法，又称再生式MRP，是更新计划的整个系统，即对MRP系统控制下的所有项目的需求和库存状态进行重新计算和更新。

净改变法，只对计划中因改变而受到影响的那些物料进行分处理。

第六章 能力需求计划(CRP)

能力需求计划又称能力计划：狭义的能力需求计划是指细能力计划，广义的能力需求计划包括粗能力计划和细能力计划。用于分析已有生产能力和生产负荷的差距，协调生产能力与生产负荷之间的关系，分析和检验主生产计划和物料需求计划的可行性。计划对象是工作中心

工作中心能力：工作中心在一定时间内完成的产出率。用工作中心可供的工时或台时数表示。

细能力计划又称详细能力计划，是指在闭环MRP通过MRP运算得出对各种物料的需求后，计算各时段分配给工作中心的工作量，判断是否超出该工作中心的最大工作能力，并做出调整。

无限能力计划在做物料需求计划时不考虑企业能力的限制，而是直接将该工作中心上的各负荷进行相加，以此确定能力的需求。

有限能力计划则预先考虑能力限制，可采用有限顺排计划或优先级计划进行排程。