FX3U_定位控制_梯图编程

本文详细介绍了脉冲输出PLSY、梯形脉冲输出PLSR、相对定位DRVI、绝对定位DRVA、回原点ZRN的指令说明及编程实战,涉及特殊软元件、正反转控制和原点定位策略。附录中提供了指令表、辅助继电器和数据寄存器参考。

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1> 脉冲输出_PLSY

1.1> 指令说明

在这里插入图片描述

特殊软元件:
【D8141 : D8140】:发送到Y000的当前脉冲数;
【8029】:脉冲发送完成,接通;

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1.2> 程序编写

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注意
发送脉冲数量为0时:一直发送;

2> 梯形脉冲输出_PLSR

2.1> 指令说明

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2.2> 程序编写

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3> 相对定位_DRVI

3.1> 指令说明

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S1 : 输出脉冲数;
S2 : 输出脉冲频率;
D1 : 输出脉冲端编号;
D2:输出方向端编号;

3.2> 程序编写

正反转控制
脉冲数量为+,正转, 脉冲数量为-,反转;

在这里插入图片描述


4> 绝对定位_DRVA

4.1> 指令说明

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S1 : 绝对位置脉冲数;
S2 : 输出脉冲频率;
D1 : 输出脉冲端编号;
D2:输出方向端编号;

4.2> 程序编写

设计要求
按下X0,定位到脉冲数1000;
按下X1,定位到脉冲数500;

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5> 回原点_ZRN

5.1> 指令说明

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S1 : 原点回归速度; // 大于最高速度时,按最高速度运行;
S2: 爬行速度; // 取值范围 10~32767;
S3: DOG原点输入端;
D: 脉冲输出端;

5.2> 程序编写

设计目标:
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回零过程:
Step 1> 原点部件以回零速度,运动置原点;
Step 2> 原点部件以爬行速度,运动置脱离原点,并停止;

设计实现:
1

这样回原点,原点部件会停在,原点的左侧;
如果再按回零,就会触发左限;

6> 回原点_ZRN变形

6.1> 设计目标

使原点部件,停在原点右边;

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6.2> 设计实现

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A> 附录

A.1> 指令表

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1

A.2> 特殊辅助继电器

在这里插入图片描述

A.3> 特殊数据寄存器

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在这里插入图片描述

R> 参考

《用户手册 [定位控制篇]》

<think>好的,用户的问题是关于如何使用PLC实现步进电机的精确定位控制。我需要先回顾一下PLC和步进电机的基本原理。根据提供的引用资料,步进电机通过接收脉冲信号来转动固定角度,而PLC作为控制器可以发送这些脉冲。 首先,我需要明确步进电机的工作原理,特别是脉冲与角位移的关系。用户提到的引用[1]中指出,步进电机的旋转角度由脉冲个数控制,速度由脉冲频率控制。因此,PLC需要能够生成脉冲序列,并控制其数量和频率。 接下来,我应该考虑PLC的硬件配置。通常,PLC需要配备高速脉冲输出模块,比如晶体管输出型PLC,因为继电器输出的响应速度可能不够。例如,三菱FX系列或西门子S7-200系列PLC常被用于此类控制。 然后,软件编程部分。用户可能需要了解如何编写PLC程序来控制脉冲输出。这里需要涉及脉冲输出指令,比如PLS指令,以及如何设置脉冲数和频率。同时,还需要考虑方向信号的控制,以确定电机的转动方向。 此外,精确定位的关键在于准确的脉冲计数。PLC需要根据所需的位移量计算出所需的脉冲数,这涉及到步距角和机械传动参数的转换。例如,如果步距角是1.8度,每转需要200个脉冲,那么转动90度需要50个脉冲。 可能还需要提到加减速控制,以避免电机失步或过冲。引用中提到的脉冲频率控制速度和加速度,所以在程序设计中可能需要设置加速和减速阶段,使电机平滑启动和停止。 最后,应用实例和常见问题可能对用户有帮助。比如,在自动化生产线中的定位应用,或者如何通过传感器反馈进行闭环控制,虽然引用中提到步进电机是开环控制,精度高,但某些情况下可能需要闭环校正。 需要确保回答结构清晰,分步骤说明硬件配置、参数计算、程序编写和调试要点。同时,生成的相关问题要围绕用户可能进一步关心的内容,比如加减速控制、闭环校正、参数计算和常见故障处理。</think>### 如何使用PLC实现步进电机的精确定位控制? #### 1. **硬件配置** - **PLC选择**:需选用支持高速脉冲输出的晶体管输出型PLC(如三菱FX3U、西门子S7-1200),以满足脉冲频率要求[^1]。 - **驱动器连接**:将PLC的脉冲输出端(Y0/Y1)连接至步进电机驱动器的“脉冲输入”端口,方向信号端连接至驱动器的“方向控制”端口。 - **电源匹配**:驱动器需外接直流电源(如24V),确保与PLC电源隔离。 #### 2. **参数计算** - **脉冲数与角度转换**:若步进电机步距角为$1.8^\circ$,则每转需$200$个脉冲($\frac{360^\circ}{1.8^\circ}$)。例如,控制转动$90^\circ$需脉冲数: $$ N = \frac{\theta}{\alpha} = \frac{90^\circ}{1.8^\circ} = 50 \text{个脉冲} $$ - **脉冲频率与转速**:若要求转速$n$(转/分钟),则脉冲频率$f$为: $$ f = \frac{n \times 200}{60} \quad (\text{Hz}) $$ #### 3. **PLC程序设计(以三菱FX系列为例)** ```ladder |--[PLS D0 Y0]--(脉冲输出指令,D0存储脉冲频率,Y0为输出端口) |--[MOV K50 D1]--(设置脉冲数D1=50) |--[DMOV K500 D0]--(设置频率D0=500Hz) |--[SET Y1]-------(方向信号,Y1=ON正转,OFF反转) ``` #### 4. **调试要点** - **加减速控制**:通过形加减速算法平滑启停,防止失步。例如,使用PLSV指令(三菱)或PTO功能(西门子)。 - **原点回归**:配合接近开关实现机械原点校准,提升重复定位精度。 - **误差补偿**:定期通过外部传感器(如编码器)检测位置偏差,修正脉冲累计值。 --- ###
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