聚焦汽车制造领域生产过程质量检测场景，耘瞳科技提供数字底座产品及行业领先的智能制造一体化解决方案

近日，耘瞳科技亮相2024第二届中国汽车行业智能制造产业大会。大会围绕汽车车身部件冲压、压铸、焊接，整车总装和电池装配、汽车及零部件智能工厂建设展开，探讨先进工艺、智能装备应用及数字化等诸多技术热点问题。

耘瞳科技作为深耕汽车行业的视觉检测与测量装备及智能制造系统一站式服务供应受邀参加本次大会，与汽车行业的专家、学者和主机厂用户共同围绕机器视觉检测、智能制造系统等前瞻技术热点进行深入交流。展会现场，耘瞳科技展台人气爆满，前来交流的业内专业人士络绎不绝，共吸引500余名与会者驻足交流互动。

耘瞳科技聚焦汽车制造领域生产过程质量检测场景，研发了DS-Inspector三维测量通用算法分析软件、DS-Vision图像识别通用智能分析算法平台，可应用于汽车“冲-焊-涂-总”四大制造工艺过程的系列检测与测量场景，形成“设计-仿真-制造-优化”闭环反馈机制，为汽车生产过程质量提供保障；同时，耘瞳科技通过大模型、物联感知、大数据分析、数字孪生、人工智能等先进技术，为汽车行业客户提供数字底座产品及行业领先的智能制造一体化解决方案，为企业数字化转型升级提供基础能力保障。

展品介绍——工业视觉检测装备

便携手持式汽车间隙面差测量系统

YT-GFMS Handle 100手持式测量装备

·产品特色：使用方便快捷、可重复性高、支持离线模式；采用自研算法、支持算法升级、支持电池快拆。

·系统概述：采用集成手持设备进行测量，可对待测区域进行灵活性测量，即时可视化查看间隙阶差结果。

·人工便携操作：根据测量需求，高精度数据一键式获取与处理。

·实时分析查询：测量结果在末端实时分析并可视化查询与交互。

·内置测量算法多：支持10种间隙阶差算法可选。

汽车间隙面差在线智能检测系统

该视觉测量系统运用了物联网、机器人柔性控制、视觉定位、点云扫描、模型图像数据快速处理等技术，应用在汽车焊装车间，对车辆间隙面差进行100%全检，独有的矫正算法配合高性能的机器臂设备，能够保证测量结果精确的同时实现整车快速测量。

· 产品特点：在线全自动测量、检测速度快、准确度高、实时数据分析及上传、工位看板及可视化。

· 检测指标：

测量时间：≤46S（测量点26个）

检测精度：≤±0.05mm

相关性：≤±0.2mm

生成节拍：60JPH

产品界面

汽车发动机铸造件缺陷检测系统

·产品特点：在线全自动测量、检测速度快（＜120s）、实时数据分析及上传、工位看板及可视化。

·检测指标：

检出率：≥96%

漏检率：≤2%

缺陷识别种类：≥10种（气孔、沙眼、裂纹、磕碰、划痕等）

适配发动机类型：≥6种

汽车整车装配配置防错检测系统

·产品特点：在线全自动测量、检测速度快（≤54s）、检出率高（≥99.5%）、实时数据分析及上传、工位看板及可视化。

检测项目

汽车轮胎配置防错智能检测系统

检测项目

产品扫描三维图

展品介绍：智能制造系统

DS-DccS工业数据采集与控制系统

为确保生产过程的稳定性、高效性、耘瞳科技推出DS-DccS数据采集与控制系统。作为针对工业物联网多业务、多场景的基础支撑系统，在生产过程中实时收集和监控相关数据，达到设备运转的透明化监控。

DS-DataOS工业大数据数字底座系统

耘瞳科技基于物联网、大数据、数字孪生、人工智能等技术的融合，结合高端离散制造行业经验积累，打造基于工业场景、服务智能制造信息化系统的数字底座产品；耘瞳科技的数字底座产品提供从底层数据采集、数据治理、大数据分析、数据可视化、数字孪生、工业APP开发全套解决方案。

DS-Insight数字孪生3D可视化场景编辑系统

此系统以简洁的界面与交互实现对三维场景、模型、图表等元素的增删改查等编辑管理功能，采用所见即所得的方式实现管理与展现的一体化，减少建设方对承建方的过度依赖，降低建设方的投入成本，提高系统后期可控性。以用户为中心，解决用户痛点。

DS-PCS生产管控系统

此系统包括质量管理（QMS ）、车辆跟踪（AVI）、安灯管理（ANDON）、物联网与设备数据采集（IOT）以及设备监控（PMC）等功能，对生产车辆在生产线的位置可以进行跟踪和准确定位，对生产用的设备进行实时监视与控制，便于工厂提高运营效率。

DS-QMS质量管理系统

此系统包括质量收集及分析、质量门、Tip-Level告警与推送、车辆单干等功能。通过实时分析从总装配车间现场收集到的数据，实现及时控制装配过程中关键工序的过程质量，并通过质量预测、实时监控和在线调试，以实现最大限度地消除质量缺陷，降低质量成本。

DS-MES制造执行系统

针对汽车制造业的车间内物业交织复杂、纸质文件难保存、设备系统孤岛多、信息流转不通畅等问题，该系统向上能与ERP无缝整合，实现计划、物料联动协同，对接PLM实现车间内工艺的规范化指导；向下结合边缘数据采集能力，对于车间底层设备数据实时的采集，建立系统与现场的感知与交互。

此次大会为行业提供了一个良好的交流平台。下一步，耘瞳科技将精益求精，突出产品智能化与差异化，持续为各大车企提供工业视觉检测装备与智能制造系统解决方案一站式服务，助力企业降本增效。耘瞳科技愿与各大车企携手并肩，共同促进汽车行业的高质量发展。

关于耘瞳科技：

作为工业视觉检测与测量装备及智能制造系统一站式服务供应商，耘瞳科技致力于实现工业视觉检测装备和智能制造系统软件国产化替代，依托南京航空航天大学“海外高层次人才团队”在工业视觉检测与测量装备及智能制造系统软件领域15+年的积累与优势，坚持持续研发创新，拥有多项领先核心技术，为军工、航空航天、汽车等行业提供基于AIoT和大数据驱动的工业视觉检测与测量装备、智能制造系统整体解决方案，助力企业降本增效，实现数据实时驱动决策。

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