数字散斑的制备要求及方法

数字图像相关法（Digital Image Correlation）, 又称数字散斑相关方法，通过追踪附着于试 件表面的纹理，匹配变形前后序列图片纹理的对应位置，从而获得全场的位移及应变；

DIC 方法具有非接触、全场测量等优势，并且不会在被测对象上产生附加质量； 

DIC 方法要求试件表面有足够的纹理信息，故而需要在试件表面制作散斑图案。

DIC 的一个基本要求是所拍摄到散斑的运动和变形与试样的运动和变形相同。

一、数字散斑的制备要求

DIC 的一个基本要求是所拍摄到散斑的运动和变形与试样的运动和变形相同。因而，数字散斑的制备有如下要求：

1. 尺寸：散斑的物理尺寸由待测试样的尺寸确定， 要求拍摄的散斑图片放大后能观测到散斑 详细形态信息；
2. 色彩：斑点色彩不限，但与背景（试样）能够形成鲜明对比，如黑底白色或白底黑色效果最佳；
3. 随机性：散斑斑点排布必须具有足够的随机性，保证图像不同区域内的子区具有唯一性， 类似对斑点进行 ID 编号，以使得变形前后能够识别对应斑点；
4. 密排率：散斑密排率大致为 50%, 即任意子区内亮暗像素所占的面积大致相同；
5. 散斑质量：散斑降质的可能原因包括（不限于） 散斑褪色、曝光度过高、开裂和脱落， 其次，虽不限于斑点形态，单一粒间的斑点具有最佳的计算精度和计算效率；
6. 反光：应采用哑光而不是有光泽的散斑，避免出现炫光或镜头反射；
7. 顺应性：散斑应该很薄且厚度均匀， 且可顺应试样的变形， 确保不改变试样的变形行为和 力学特性；
8. 黏附性：试样和散斑间的黏附应良好；
9. 一致性：散斑的运动和变形应与试样表面相同。

       数字散斑类似于有限元划分网格，散斑尺寸和密排率对测量精度有显著影响。因此，在保证散斑质量的情况下，斑点尺寸越小，测量变形精度越高，能获取的细节信息越多。

二、数字散斑制备方法

（一）喷漆法

        目前人工制备散斑应用较多的是喷漆法，即在试件表面先喷一次白色底漆，再喷黑漆制备散斑。

     A.喷漆法的优点

1. 简单易行，不需要复杂的设备或工艺过程；
2. 成本较低，所需材料相对便宜；
3. 效率高，可以快速制备多个散斑样品。

     B.喷漆法的缺点

1. 均匀性和一致性差，喷漆过程中可能产生不均匀颗粒分布或薄厚度区域；
2. 散斑存在表面粗糙和不均匀性，导致光学散射效果不理想；
3. 喷漆法制备通常受限于试件类型，试件的属性可能会限制涂层的附着力、稳定性或可行性；如在大变形或难黏附材料上（如高分子材料）效果差；
4. 喷漆过程中的气溶胶和挥发性有机化合物对操作人员和环境造成健康风险。

（二）散斑贴

     A.散斑贴的优点

1. 简单易行：散斑贴是一层薄膜，只需将散斑直接贴在试件表面，无需复杂的设备或工艺， 制备过程更加便捷；
2. 均匀性和一致性好：散斑贴经专业制备，贴在试件表面散斑颗粒分布均匀，厚度一致， 确保散斑效果的稳定性和可重复性；
3. 光学散射效果优秀：散斑贴表面粗糙度和不均匀性经过优化，能够实现良好的光学散射效果；
4. 适用范围广：散斑贴使用于多种试件类型和材料，不受试件属性的限制，散斑贴能够有效附着并展现良好的效果。此外，还可以根据试件颜色定制散斑底色和斑点颜色，根据试件尺寸对散斑贴进行裁剪；
5. 无健康风险：散斑贴不会释放有害物质，使用安全。

     

（三）丝网印刷

     A.丝网印刷制斑的优点

1. 高均匀性和一致性：通过选择合适的丝网孔径和墨水粘度，可以控制散斑斑点的分布和厚 度，获得均匀一致的散斑效果；
2. 定制性强：可以根据需要定制，实现不同尺寸、形状和强度的散斑效果；
3. 适用范围广：丝网印刷适用于多种材料类型，适用于各种形状和尺寸的试件；  
4. 可批量生产：可以快速、连续地制备大懒散斑样品，提高生产效率；
5. 可控制散斑特性：可以实现对散斑特性的精确控制，如散斑强度、尺寸和形状的变化；  
6. 成本效益高：丝网印刷材料相对便宜，且生产过程简单，可以降低制备散

承接DIC数据图像处理模拟散斑制作（斑点直径≥0.1mm）及DIC散斑图像代处理：

欢迎感兴趣、有需要的朋友们咨询。