半孔板设计需要注意细节问题

嘉立创资料：技术指导：半孔板设计需要注意细节问题

常规的生产中，半孔是先钻个圆孔再沉铜，难点是去掉另一半的孔的同时，需要保证剩下的一半孔壁有铜存在且不脱落不翘起。

 

无论是钻加工还是铣加工，其SPINDLE（主轴）的旋转方向都是顺时针的。当刀具加工到A点的时候，由于A点的孔壁金属化层与基材层紧密相连，因此附着在孔壁上的金属化层具有支撑，可防止金属化层在加工时的延伸以及金属化层与孔壁的分离，保证此处加工后的不会产生铜刺翘起、残留; 而当刀具加工到B点的时候，由于附着在孔壁上的铜没有任何附着力支撑，刀具向前运转时，受外力影响孔内金属化层就会随刀具旋转方向卷曲，产生铜刺翘起、残留，这些都将直接影响客户的安装及使用。

为实现上述目的，我们经过前期多次探索试验，已熟练掌握半孔工艺制作。一次钻孔经沉铜孔化后再采用二钻/锣板外形工艺，最终保留金属化孔（槽）的一半。简单的说就是板边金属化孔切一半，同时保证孔壁铜面完整导通，以便客户焊接使用，目前半孔工艺在嘉立创已经是很成熟的工艺！

半孔板要增加费用的原因：半孔是一种特殊工艺流程，为了保证孔内有铜，必须得工序做到一半的时候先锣边，而且一般的半孔板非常小，所以半孔板一般费用比较高，非常规设计得非常规价格。

■ 半孔的设计

A 半孔焊盘边到板边距离≥2MM

B 半孔直径大小≥0.6MM

C 半孔孔边到孔边≥0.6MM

D 半孔单边焊环0.25mm(极限0.18mm)以上，小于此参数工程会适当优化，对于半孔间焊盘间隙有要求的请下单时说明并确认生产稿

 可以制作圆形或椭圆形半孔（其焊盘形状可以为圆形或方形），但需要留意半孔在设计中尽量焊盘向板框线内部（挂铜）区域放。对于只有三分之一的孔在板内（下图3所示），这种设计是无法满足生产工艺，至少也得半孔放在板框中心线上。 另外，与板边平行的椭圆形半孔也是不能加工的（下图6所示）