SORPAS焊接模拟系统【自动优化模拟】实例

于 2020-05-13 15:11:43 发布
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分类专栏： SORPAS 文章标签： fmea 安全 经验分享
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本文链接：https://blog.csdn.net/aliliinfomass/article/details/106098631
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使用SORPAS系统帮助全球知名的SUV、皮卡制造商从【直接模拟优化、指定优化、自动优化】的优化三部曲，从而**节省焊接成本+优化焊接过程+完善焊接缺陷**。
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SORPAS®概念

SORPAS是专门用于模拟和优化电阻焊接，机械连接及相关过程设计的专用有限元分析（FEA / FEM）软件。

SORPAS是集成焊接工程专业知识与数值建模技术的一款独特而强大的工具，可直接用于工业应用。

SORPAS®概念的核心价值体现在：

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FMEA-MSR 步骤七 ：结果文件化
02-07 1337
目的“结果文件化”步骤的目的是，针对FMEA活动的结果进行总结和交流。“将FMEA-MSR结果形成文件”的主要目标是：● 对结果和分析结论进行沟通● 建立文件内容● 采取的措施文件化，包括对实施的措施的效果进行确认采取措施后进行风险评估● 在组织内部，以及与客户和/或供应商之间（如需）针对降低风险的措施进行沟通● 记录风险分析和风险降低到的可接受水平FMEA报告FMEA的范围和结果应当在报告中进行总结。该报告可用作公司内部或公司之间的沟通使用。当管理层、顾客或供应商要求时，该报告不是为了取
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FMEA-MSR步骤六：优化
02-03 1390
目的FMEA-MSR优化的主要目标在于制定降低风险和提高安全性的措施。在此步骤中，团队将评审风险分析的结果并评估措施优先级。FMEA-MSR优化的主要目标：● 识别降低风险的必要措施● 为措施实施分配职责和目标完成日期● 实施措施并将其文件化，包括对所实施措施的有效性的确认以及采取措施后的风险评估● 识别降低风险的必要措施● 为措施实施分配职责及截止日期● FMEA团队、管理层、顾客和供应商在潜在失效方面的协作● 为改进产品要求和预防/探测控制提供基础中、高措施优先级可能表明需要技术改进
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FMEA-MSR步骤五：风险分析（三）
02-02 2150
措施优先级（AP）措施优先级是指，在考虑严重度、频率和监视(SFM)的情况下，确定需要采取措施优先顺序的一种方法。这是通过分配SFM评级来完成的，其中这些评级为风险评估提供了依据。优先级高(H)：评审和措施的最高优先级。团队需要识别适当的措施来降低频率和/或改进监视控制，或证明并记录为何当前的控制足够有效。优先级中(M)：评审和措施的中等优先级。团队应当识别适当的措施来降低频率和/或改进监视控制，或者由公司自行证明并记录为何当前的控制措施足够有效。优先级低(L)：评审和措施的低优先级。该团队
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FMEA-MSR步骤五：风险分析(二)
01-11 3033
续FMEA-MSR风险分析的前两项评估标准：严重度(S)和频率(F)，本期继续分享第三项评估标准监视(M)。（点击链接进入官网领取软件试用）监视（M）监视评级(M)是对顾客操作期间探测故障/失效并应用故障响应来维持安全或合规状态能力的度量。监视评级涉及所有传感器、逻辑和人类感知的组合能力，旨在探测故障/失效，并通过机械驱动和物理反应(可控性)改变车辆行为的方式作出响应。为保持安全或合规的运行状态，需要在发生危险或不合规的影响之前进行故障探测和响应的排序。最终评级说明了维持安全或合规运行状态的能力。
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FMEA-MSR 步骤五：风险分析（一）
12-22 3717
目的FMEA-MSR中的风险分析旨在通过评估严重度、频率和监视来评估失效的风险，并对需要采取降低风险的措施进行优先排序。FMEA-MSR风险分析的主要目标：● 分配现有和/或计划的控制措施、并对失效进行评级● 对频率评级分配理由● 分配监视控制措施● 分析功能安全和法规合规性的规定● 对每个失效链进行严重度、频率和监视评级● 顾客与供应商之间的协作(严重度和频率)● 评估措施优先级● 产品优化步骤的基础（点击链接进入官网领取软件试用）评估每种失效模式、因果关系(失效链或混合网络)是
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FMEA-MSR 步骤四：失效分析
12-09 2786
目的在相关的场景下,FMEA-MSR的失效分析旨在说明导致最终影响的事件链。MEA-MSR失效分析的主要目标：● 建立失效链● 失效起因、监视、系统响应、减轻的失效影响● 使用参数图或失效网识别产品失效起因● 顾客与供应商之间的协作(失效影响)● FMEA表格中失效文件化和风险分析步骤的基础（点击链接进入官网领取软件试用）失效场景失效场景由相关操作条件的描述组成,在这些条件中,故障导致错误。行为并且可能导致最终系统状态(失效影响)的事件序列(系统状态)。它的起点为确定的失效起因,而其
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FMEA-MSR步骤三：功能分析
12-02 1821
目的FMEA-MSR功能分析的主要目标：● 功能及各功能之间的关系的可视化● 功能树/网络或等效功能矩阵参数图(P图)● 顾客(外部和内部)功能与相关要求的关联● 要求或特性与功能的关联● 工程团队(系统、安全和组件)之间的协作● 失效分析步骤的基础（点击链接进入官网领取软件试用）在监视及系统响应的补充FMEA中，对失效探测和失效响应的监视视为其具有的功能。硬件和软件功能可能包括监视控制状态的功能。故障/失效的监视和探测功能可能包括超出范围的探测、循环冗余校验、真实性检查和序列计数器检查
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监视及系统响应的补充FMEA （FMEA-MSR）
11-25 1848
关于对系统、车辆、人员和法规遵从性的技术影响，监视及系统响应的补充FMEA对顾客操作条件下可能出现的潜在失效起因进行了分析。该方法考虑到失效起因或失效模式是否由该系统探测到或失效影响是否由驾驶员探测到。顾客操作将理解为最终用户操作或运行操作以及维护操作。（点击链接进入官网领取软件试用）FMEA-MSR涵盖了以下风险要素：a)伤害的严重程度、不符合法规、功能丧失或退化，以及不可接受的质量，由(S)表示b)在运行情况下估计的失效起因频率，由(F)表示c)通过诊断探测和自动响应避免或限制失效影响的技术可能
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报名|GRANTA MI材料数据管理网络研讨会
10-12 241
随着金属、塑料等材料的性能不断提升，包括复合材料和增材制造等领域的创新发展，制造商在研发产品时面临丰富的材料选择。与此同时，制造商需要准确、可跟踪而且可靠的材料信息，从而制定明智的材料选择，并确保仿真的准确性。亮点● 企业的标准化和信息化部门主要关注材料数据信息的统一、规范、高效管理，以便于企业内部跨部门共享材料数据；● 企业的研制和设计部门则关注如何能够准确、无歧义的快速获取材料数据，用于产品的设计及制造；● 企业的型号研制部门则更关注根据设计需求进行优化选材，形成材料选用清单，满足型号设计需.
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企业材料数据库直播研讨会-限免（价值篇）
09-22 288
壹、企业级的材料信息管理系统● Granta MI 为企业构建了一个协同的统一材料数据源，可以综合企业内部的试验、设计、历史积累、或者企业外部材料信息等数据资源，形成为产品设计和仿真分析服务的企业级材料信息管理系统，从而避免企业内部的数据损失，并减少不必要的重复测试，增加材料测试和审核的投资回报率。● 材料专家可以利用 Granta MI 管理、分析、验证、维护这些材料数据，并以安全、可控的方式发布共享这些信息，消除材料数据管理过程中的错误，有效节省时间。● 工程师和其他专业人员在工作过程中，可以方
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GRANTA MI——企业材料数据管理
09-04 742
GRANTA MI软件介绍9月24日20:00-21:00 GRANTA MI 免费网络直播会议 点击此处获取直播链接GRANTA MI是英国GRANTA DESIGN公司开发的基于网络的的企业材料数据管理平台。GRANTA MI在企业范围内提供材料数据的统一获取、分析、发布、访问、维护的途径，利用GRANTA MI可以综合企业内部的试验、设计、历史积累数据和企业外部材料信息数据资源，形成为产品设计和仿真分析服务的企业级材料信息管理系统。GRANTA DESIGN公司源自剑桥大学工程系，专注于企业材料
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过程FMEA步骤七：结果文件化
08-24 971
目的“结果文件化”步骤的目的是，针对FMEA活动的结果进行总结和交流。“将过程结果形成文件”的主要目标是：• 对结果和分析结论进行沟通• 建立文件内容• 采取的措施文件化，包括对实施的措施的效果进行确认、采取措施后进行风险评估• 在组织内部，以及与客户和/或供应商之间(如需)针对降低风险的措施进行沟通• 记录风险分析和风险降低到的可接受水平（点击链接进入官网领取软件试用）FMEA报告FMEA的范围和结果应当总结在一份报告中。该报告可用作公司内部或公司之间的沟通使用。当管理层、顾客或供应商
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过程FMEA步骤六：优化
08-11 1624
目的过程优化步骤旨在确定降低风险的措施并评估这些措施的有效性。该步骤的最终成果是实现一个这样的过程：能够将生产和交付不符合顾客和利益相关方预期的产品的风险降至最低。（点击链接进入官网领取软件试用）过程优化的主要目标包括：• 识别降低风险的必要措施• 为措施实施分配职责和期限• 实施措施并将其文件化，包括对所实施措施的有效性的确认以及采取措施后的风险评估• FMEA团队、管理层、顾客和供应商在潜在失效方面的协作• 提高产品和/或过程要求以及预防和探测控制的基础优化的主要目标是通过改善
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开讲啦丨sorpas焊接与铆接仿真模拟回播课堂
07-29 340
电阻焊原理介绍 ；电阻焊面临的困境及解决方案 ；SORPAS 软件的设计理念及核心差异化 ；SORPAS 在汽车工业中的应用 ；SORPAS 在电气电子及其它工业中的应用 ；SORPAS 在焊后质量预测及强度测试中的应用 ；计算机模拟及优化在工业制造中的未来发展
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点赞！远赴丹麦求学的中国人，自研电阻焊与铆接仿真软件25年风靡全球
07-16 379
导读：7月《电阻焊与铆接仿真模拟网络直播会议》于15日21：00圆满落幕！此次活动，我们邀请到了SORPAS软件资深工程师做客上海信聚&美国质量学会上海会员社团&仿真秀直播间，分别从理论知识，软件使用，实操讲解，案例分析等方面帮助CAE仿真技术人员高效学习仿真知识，攻克仿真技术应用的难点。为用户带来各大行业真正接地气的行业应用经验。点击查看详情【看焊接与铆接仿真模拟如何牵手人工智能】2020仿真知识周汽车专场直播，我们邀请到一位丹麦SORPAS电阻焊软件创始人兼CEOWenqi Zhan
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中国仿真人！远赴丹麦求学，自研电阻焊与铆接仿真软件风靡全球！
07-09 560
Wenqi Zhang—丹麦SORPAS软件公司创始人兼CEO国际大奖F.W.Taylor奖章唯一获奖中国人说起张博士，笔者的第一个印象就是他是目前为止第一个也是唯一一个获得国际大奖F.W.Taylor奖章的中国人。F.W.Taylor奖章是由世界顶尖的产品工程研究的国际性组织国际生产工程科学院（CIRP）颁布。为了激励科研工作者的热情，从1958年开始便开始面向全世界，具有杰出成就的年轻研究人员（35岁以下）颁布此奖章。如何形容这一奖章的含金量呢？奖章评选要求获奖者必须发布CIRP领域的科学
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措施优先级（AP）方法
06-22 5656
7月15日20：00【电阻焊&铆接】云上研讨会FMEA失效模式分析中措施优先级（AP）方法团队完成失效模式、失效影响、失效起因和控制的初始识别（包括严重度、频度和探测度的评级）后，必须决定是否需要进一步努力来降低风险。由于资源、时间、技术和其它因素的固有限制，必须选择如何最好地将这些措施进行优先排序。本文提供了所有1000种S、O、D的可能组合。该方法首先着重于严重度，其次为频度，然后为探测度。其逻辑遵循了FMEA的失效预防目的。AP表建议将措施分为高-中-低优先级别。公司可使用一个体系来评
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FMEA失效模式各独立风险需严守【S/O/D】标准
06-15 4412
评估每种失效模式、起因和影响之间的关系（失效链或失效网）的独立风险均需进行评估。风险评估需遵循三个评级标准：严重度（S）：失效影响的严重度。频度（O）：失效起因的发生频率。探测度（D）：失效起因和/或失效模式的探测度。S、O和D评级结果分别使用从1到10表示，其中10代表最高风险。注：将某一团队的FMEA评级与其他团队的FMEA评级进行比较并不合适，即便二者的产品/过程相似，但由于每个团队的环境是独一无二的，因此其各自的评级也是独一无二的（即：评级是主观的）。严重度（S）严重度是指与评估的
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过程FMEA步骤五：风险分析
06-08 5064
目的过程风险分析的目的是通过严重度、频度和探测度评级进行风险评估，并对需要采取的措施进行优先排序。过程风险分析的主要目标是：• 对现有和/或计划的控制进行分配、并对失效进行评级• 针对失效起因，分配预防控制• 针对失效起因和/或失效模式，分配探测控制• 针对每个失效链进行严重度、频度和探测度评级• 顾客和供应商之间的协作（严重度）• 产品或过程优化步骤的基础有两种不同的控制类型：当前预防控制和当前探测控制。当前预防控制（PC）过程策划定义：当前预防控制有助于优化过程策划，从而最大程度
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技术干货合集【失效分析、ＰFMEA DFMEA关系、文件结果化、风险分析技术】
05-18 2450
失效分析根据过程步骤，导出失效并从功能分析中创建失效链（即失效结构/失效树/失效网）—[详情见 过程FMEA步骤三：功能分析]失效结构的关注要素被称为失效模式，失效模式存在相应的失效影响和失效起因。根据关注对象的不同，失效可被理解为失效影响、失效模式或失效起因。★应当通过解答“为什么会出现失效模式”这一问题找到失效起因和失效模式之间的关联。★应当通过解答“失效模式会导致什么后果”这一问题找到失效影响与失效模式之间的关联。利用功能分析中的信息开始构建失效链。在使用顾客特定表格或软件时，请遵循

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