本文探讨了圆柱锂电池在生产过程中的焊后缺陷检测问题，传统方法难以检测出如爆点、针孔等表面缺陷。昂视通过3D智能视觉处理系统，提供了一种解决方案，利用LP8000系列3D激光轮廓仪和3DCloud软件，实现了高精度的焊后缺陷检测，有效提升产品质量和生产效率。
动力电池作为新能源汽车的动力核心，其品质直接关系到新能源汽车的性能和安全性，无论是尝鲜还是刚需，消费者在购买决策上都会综合考虑安全性、充电能力和续航等多方面的性能表现，新能源汽车搭载的动力电池首当其冲地成为消费者权衡利弊的关键要素。
圆柱电池作为锂电池的一种，外包装采用钢铝材质，由于起步早，工艺成熟，良品率极高，PACK成本较低，是许多车企的优先之选。然而，虽然技术已经相当成熟，生产过程中依旧会不可避免地出现缺陷，留下安全隐患。
那么今天，我们就来聊聊圆柱电池的入壳焊后缺陷检测，详细了解昂视3D智能视觉处理系统在这类缺陷检测中的优异表现吧！
行业背景
随着动力电池市场的兴起，以及车企对动力电池各项性能要求极大提高，泄漏问题愈发得到动力电池企业的重视，锂电池行业采用的检漏方式主要有水泡法、气检法、流量法和氦检法等。
锂电池生产中段工艺中，卷绕、叠片后会进行入壳焊接，过程中会出现爆点、针孔、凹坑、凸点、偏光、黑点等缺陷，但传统工艺用氦检依旧检不出这些焊后表面缺陷，导致产品在终端出现漏液情况，直接导致客户投诉，为企业带来经济及名誉损失。
针对客户在焊后检测中遇到的难题，在不影响客户原先排产数量的情况下，昂视定制了科学的视觉检测方案，提高产品良率，为客户降本增效。
应用描述
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