15-01 问题描述、考察的内容，模型的简化及考虑，建模注意事项
（相关不清楚的设置在之前的博客有介绍，欢迎关注博客、批评指正）
两对抱箍 每个抱箍四个螺栓。
主要讲这个工位吊的装配过程。
桁架部分的结构在10章就已经讲过了。
而螺栓的建模以及设置在13讲就以及讲过了。
Sw模型的建立：
卡箍通过螺栓锁在转筒上面，
转筒为绿色的圆柱。
红色为转台，转台不转，绿色的转筒转动使得工位吊可以转动。
实际情况是转筒底部有平面轴承，它能承受，垂直的重力。（图中黑色方块。）
这里我们简化。
为了后期接触的方便，桁架固定的双耳板和单耳板没有靠在一起，相互有距离
双耳板与单耳板的缝隙距离为1mm
到时候自动生成接触时，容许误差设置为0.5mm这样就可以避免双耳与单耳之间生成接触。
注意，单耳板与方管之间是有焊缝的，焊缝的厚度要为板子厚度的1.2倍
所以双耳不能画的太大。
在卡箍的位置有圆角，（图中红圈所示）
这是由于到时候。螺栓的预紧力很大，会使得该处应力很大，如果没有倒角会出现应力集中，产生应力奇异点。
而对于该处焊缝我们可以预估不会产生很大的应力奇异，所以不加。
在计算之前就要评估一下，最大的应力会出现在哪个点。在该处倒角。
15-02 模型导入DM的预处理过程
先将模型导入ansys1中。
一定要在dm中对零件的从属关系以及名称进行修改：
桁架为单个part， 其余的几何体自己就是一个part
打开model
首先进行网格控制。
1. Sizing
先选择这些体积比较小的零部件，控制下其网格大小。
网格大小为20mm
Sizing
其余的部件的大小为50Mm
所有网格的划分方式为6面体划分。
可以加快网格划分进程：
点击mesh对话框中 进一步。
设置cpu的数量为最大。提高网格生成速度。
第二种网格划分方式，提高划分效率。
首先进入dm
将所有的几何体全部生成单独的part（没有拓扑关系）。这样生成网格速度会非常快。
（这种方式特别适合于20-30个以上的cpu电脑）
15-03 装配体网格的细微调整
注：这一章的网格划分采用的是装配体全部炸开的方式来进行划分（也就是集合体与集合体之间没有拓扑关系，划分的区域是一个个单独的part）
39个几何体 39个part
打开meodel：
网格划分控制：
之前的网格可以看到 ，桁架的网格的质量很差，排列有点乱。
Face meshing
防止桁架的网格太乱
其余的桁架网格细分在第10章讲过，这里简略。
Face meshing后网格效果可以看到，非常好了：
Sizing细化这里的网格：
具体的网格剖分可以这么剖：
这个物体的网格质量很差：
首先由于其是多面体， 采用multi zone方式划分，
可以看到端面上网格还是很乱。
用face meshing
四个端面采用扫掠：
最后发现效果好很多：
最后网格划分效果：
4万+
被折叠的 条评论
为什么被折叠?
到【灌水乐园】发言
