生产质量管理系统有哪些功能?

随着中国市场经济的快速发展,中国产品正经历着“中国制造”向“中国创造”的转变,在这个过程中,企业经营也逐渐从低成本生产管理向质量经营方向发展,企业已经认识到质量的重要性,企业对质量管理的有效性也提出了更高的要求。

作为一款低代码开发平台,百数深知生产质量对企业生产的重要性,为了让企业生产更好把握生产质量特意搭建了一款管理系统。生产质量管理系统主要提供从来料检验、工序检验、产品检验、发货检验、退货检验、库存检验到样品管理、质量事故、客户投诉处理等全面的质量管理与控制,帮助企业提高质量管理效率与生产效率。

1、统计分析

统计分析主要是包含检验统计分析表、不良分析原因、不良率控制图统计分析报表。

2、来料检验

来料检验是对来料初步进行检验并记录不良品的处理明细。

3、工序检验

工序检验是在工序期间物料并记录不良品的处理明细。

4、产品检验

产品检验是对于生产品进行检验并记录不良品的处理明细。

5、发退货检验

发退货检验是对物料发货、退货进行检验并记录不良品的处理明细。

6、库存检验

库存检验是对库存的物料进行检验并记录不良品的处理明细。

7、样品管理

样品管理是对于样品的取样、留样观察、样品销毁的管理。

8、客户投诉

客户投诉记录客户投诉的详情。

9、质量事故记录

质量事故记录是记录质量事故信息。

10、抽样标准

抽样标准是制定抽样标准。

11、质检方案

质检方案是根据检验项目制定质检方案。

12、基础数据

基础数据是储存仓库、部门、班组、产品、物料、供应商、客户等基础信息数据。

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MES系统(Manufacturing Execution System,制造执行系统)是一种用于管理和监控制造过程的软件系统。它在生产现场与企业资源计划(ERP)系统和设备控制系统(DCS)之间起到了桥梁的作用。MES系统具有以下功能: 1. 生产调度和计划:MES系统可以根据订单需求和资源情况,生成生产计划并进行调度,确保生产任务按时完成。 2. 生产过程控制:MES系统可以监控生产过程中的各个环节,包括设备状态、工序执行情况、物料消耗等,以确保生产过程的稳定性和质量。 3. 质量管理:MES系统可以对生产过程中的质量数据进行采集和分析,包括检测数据、不良品记录等,以实现质量追溯和持续改进。 4. 物料管理:MES系统可以跟踪和管理物料的流动,包括物料入库、出库、库存管理等,以确保生产过程中物料的准确性和及时性。 5. 追溯与批次管理:MES系统可以对产品的生产过程进行追溯,包括原材料批次、工序记录、设备参数等,以满足合规性要求和质量溯源的需求。 6. 数据分析与报表:MES系统可以对生产数据进行分析和统计,生成各种报表和指标,帮助企业进行决策和优化生产过程。 7. 人员管理:MES系统可以管理生产人员的工作任务和绩效,包括工时记录、考勤管理等,以提高人员效率和管理水平。 8. 设备管理:MES系统可以对生产设备进行监控和管理,包括设备状态、维护计划、故障报警等,以确保设备的正常运行和维护。 9. 能源管理:MES系统可以对能源的消耗进行监控和管理,包括电力、水、气等能源的使用情况,以实现能源的节约和环保。
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