生产制造企业质量管理系统（QMS）规划方案

云质QMS

已于 2023-03-16 14:10:45 修改

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文章标签：制造

于 2023-03-16 10:37:49 首次发布

本文链接：https://blog.csdn.net/weixin_60220317/article/details/129485242

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本文介绍了某制造企业面临质量数据分散、数字化建设不足和供应链质量管理不闭环的问题，提出实施云质QMS系统以解决这些问题。系统涵盖了从基础管理到移动端APP的全方位质量管控，包括检验管理、不合格品处理、供应商协同、全景追溯等功能，旨在提升质量管理效率和数据利用率，实现质量数据的实时追溯和系统间的互联互通。

摘要由CSDN通过智能技术生成

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第一章项目背景

xx公司近年来业务发展迅速，但由于采购、生产制造、售后等环节中的不确定因素，可能导致产品质量出现异常，此情况对产品的全生命周期管理，特别是质量管理带来很大挑战。具体问题如下：

1.1质量数据分散，质量数据利用率低

进料检验、过程检验等数据纸质记录，依靠人工检测判定合格与否，质量信息共享难度大，质量数据利用率都有待提高；质量数据没有进行系统化整合，质量数据未实现结构化管理。

各检验过程产生的质量数据，需要人工进行收集和统计，存在收集速度慢、数据整理周期长、准确性低、规范性差、时效性验证滞后等问题；质量数据分散在许多不同的环节，制造过程很难展开不良项目的不同维度分布分析，进而质量波动及质量损失的重复性问题容易被忽略。

1.2质量数字化建设存在断层，使质量管理成为“黑匣子”

随着企业发展，在运营管理中数字化建设初见成效。但在质量管理中，数字化程度不足，导致领导层无法准确、及时掌控质量改善进度，质量管理“黑匣子”现象明显。

客诉和售后产品质量信息无法直观、快捷的形成改善输入，无法实现质量追溯，为产品设计、工艺设计及制造过程提供改进机会，无法实现依托供方质量数据展开供应商质量信息的统计及分析。

1.3供应链质量管理未闭环，存在质量信息“孤岛”

整个供应链的质量信息存在于采购、生产制造、质量管控、物料供应、物流仓储、客户服务等多个环节，但在实际运营过程中，各环节的质量信息不能准确及时的传递，造成质量信息孤岛的产生。领导和员工都需要花费大量时间和精力，被动协调和人工监控质量信息的流转，从而难以主动发现问题和解决问题。

第二章项目目的

计划实施一套专业全流程质量管理系统，涵盖采购、生产制造、客诉等涉及的质量管理内容；
能够看到实时数据，实现质量数据可追溯，并且和其他系统打通，如ERP/MES/OA等。

总体上，QMS系统将为xx公司高效率提升质量管理提供数据支撑，系统通过质量数据的采集，自动生成各类质量统计报表，对产品质量和过程质量加以控制。为质量作业层、质量控制层、质量决策层开展质量管理活动提供了依据。

第三章实施范围

3.1需求范围

根据xx公司的实际情况，确定QMS质量管理系统的功能模块和项目计划。主要的功能模块包括：

基础管理设置（系统管理、主数据、检验规则等）；
来料管控（检验设置、检验标识、报检单、检验数据、检验报表等）；
过程管控（检验设置、检验标识、报检单、检验数据、检验报表等）；
出货管控（检验设置、检验标识、报检单、检验数据、检验报表等）；
不合格品处理（处理设置、不合格标识、处理方式、不合格品登记、报表等）；
客户投诉（投诉设置、投诉类型、投诉标识、处理方式、投诉记录、投诉报表等）；
问题发现（问题类型、问题标识、问题记录、报表分析等）；
纠正预防（整改设置、整改标识、CARs、整改记录、报表等）；
评审管理（评审设置、评审对象、评审条目、评审清单、评审计划、评审记录、评审发现等）；
质量成本（费用类型、费用记录、报表）；
项目管理（项目设置、项目标识、项目记录、报表分析）；
量具管理（器具类型、器具标识、器具台账、校准管理）；
全景追溯（根据物料号、单号（采购单/生产工单/发货单等）、批次号等查询所有关联的质量事件）。

3.2云质QMS功能描述

具体的功能模块描述如下表：

序号	业务模块	功能要点	简要描述
1	报表版	报表订阅	用户从QMS系统中自定义订阅所关注的质量报表，展示在个人桌面中。
2	工作台	个人工作台	我的任务、我的项目、我的评审、我的检验、我的整改....
3	系统管理	系统设置	设置用户公司的全称、简称、邮箱、地址、logo、检验章等信息，在检验报告打印时可以自动带出以上信息。
		组织部门	设置用户公司的组织架构
		角色定义	设置用户的角色，如总经理、质量总监、质量经理、检验员等角色。
		用户管理	新建、编辑、删除用户信息，可建立内部用户、供应商、客户三种用户类型。
		域管理	为系统权限设置建立基础，每个域内的数据互相隔离不可见，但拥有多个域权限的用户可以查看名下所有域的数据，如SMT车间、金加工车间、注塑车间等。
		审批流程设计	自定义设置审批流，并且可在检验模块、不合格品处理、评审、客诉等模块分别引用。
4	主数据	计量单位	计量单位的新建、编辑、删除，批量导入/导出
		问题严重度评分	质量问题的严重程度以及分值设置。
		物料管理	1.物料类型的树状结构设置； 2.物料标识的设置； 3.物料列表，批量导入导出； 4.将内部料号与外部的供应商物料和客户物料建立对应关系
		供应商管理	1.供应商类型设置； 2.供应商标识设置； 3.供应商列表，批量导入/导出； 4.供应商联系人信息；
		客户管理	1.客户类型设置； 2.客户标识设置； 3.客户列表，批量导入/导出； 4.客户联系人信息
		参数管理	新建自定义字段，该字段可以被各个功能模块引用。如文本字段、数字字段、选择字段、日期字段等。
		事件取消原因	巡检计划、评审计划等在执行过程中如遇特殊情况（如放假等）需取消，可以标记取消的原因。
5	检验规则	检验方法	检验的方法、量具、设备等信息维护，批量导入/导出
		检验项目	检验项目信息维护，如外观、尺寸、功能、包装、证书等
		检验条目	检验的具体条目，如某尺寸、某性能等信息维护
		严重度评分